模板方案(华盛)(新)(一期工程).doc

模 板 施 工 方 案 一、工程概况： 该工程为华盛轮胎股份有限公司用于炼胶生产的首期工程，首期总投资额约3400万元，建设单位华盛轮胎股份有限公司，设计单位为北京橡院兴业化工工程有限公司，监理单位为经区通顺监理公司，施工单位威建集团三公司。 本工程分炼胶车间和原材料仓库两个单项工程，位于经区冢里村南。炼胶车间南北长135.8m，东西宽为49.55m，呈矩形，总建筑面积26300M2，共四层，局部二层，一层层高高8.1；二层层高7.8；三层、四层层高为6m。最大檐口高度为34.08m。原材料仓库南北长135.8m，东西宽为36.55m，呈矩形，总建筑面积10150M2，共二层，一层层高8.1；二层层高5.1；最大檐口高度17.4m。 框架柱纵向间距为6m，横向间距为9米、13米。 二．施工准备： 模板施工过程中，需要木工、架工和钢筋工协调作业，架子工必须按技术交底和脚手架施工方案确定的施工方法搭设脚手架，使之具有足够的刚度强度，保证作业安全，木工要保证模板的刚度使之无侧移、无变形，且应与钢筋工协商作业。对于支模所需的脚手杆，扣件和各种模板及预埋件一定要齐全后方可施工。 满堂脚手架搭设前，对搭设场地要平整夯实，并设置有效的排水措施。夯实后，铺设木垫板，再根据立杆位置在其上垫8mm厚?150的铁板支座。 三、施工方法： 1．柱模板安装： 工艺流程：弹柱位置线→安装柱筋→安装柱模板→加斜撑→校正→预验→下一道工序。 该工程柱为矩形柱，最大柱截面为800mmx600mm，为保证柱尺寸，柱模板采用竹胶合板后背3道60mm*80mm方木，支设时沿柱垂直方向每400mm设置两根60mm*80mm方木作为柱箍，木方后背两根φ48钢管，并加φ14丝杆对拉。（详图见图一，计算过程见第四项中荷载计算） 柱模板安装前，按弹好的位置线做好定位筋，以保证柱轴线与标高准确，柱模安装时，通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，柱模直接由钢管固定在满堂承重脚手架上。 为保证柱砼浇注高度，在柱模内侧梁底标高向下2cm处钉一木条作为现浇砼的标志高度。 2．梁板模板： 1）梁、板模板采用竹胶合板，厚12mm。现浇板厚110mm,板下模板铺设60x80mm间距为435mm方木，纵向联接，木方下方再横向铺设脚手杆，脚手杆直接置于承重脚手架顶端的快拆头托盘上。主梁立杆纵向间距为0.65m，横向间距为1.2m；次梁及楼板立杆纵向间距为1.2m，横向间距为1.3m；纵横水平杆步距不超过1.8m，可根据层高做适当调整。 2）纵、横向水平杆搭设要求： 纵向水平杆接长采用对接，对接要求： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； 纵、横向水平杆的水平偏差应≤1/250,全架长的水平偏差值应≤50mm。 3）立杆：脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向、横向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方固定； 立杆采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 脚手架立杆垂直度允许偏差应为15mm/2m； 4）本工程采用规格为3000*300*50mm木脚手板； 5）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40—65N·m。 6）纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置： 满堂脚手架四边及中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底向顶连续设置。斜杆与地面倾角为450-600。 两端与中间每隔4排支架立杆设置两道水平剪刀撑，位于第一步与第四步。（本工程承重脚手架共4步） 7）由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模板后，架体要和框架柱设置拉结，在第一步与第四步各设一道。 四、荷载计算： （一）柱模板：柱模板受到的侧压力：（按砼浇注速度1.5m/h、温度按15°计算） 由《砼施工规范》，柱模受到的砼侧压力为：P=0.22*γc*t0*β1*β2*V1/2 =0.22*24*4.5*1.0*1.0*1.5 1/2=29.1KN/m 2 P=24H=24x7.7=184.8 KN/m 2 取P值较小者P=29.1 KN/ m 2作为计算值，并考虑倾倒砼时产生的对垂直模板产生的水平荷载标准值4 KN/m 2（料斗容量为0.45m3），则总侧压力： p=1.2*29.1+1.4*4=40.52 KN/m2 柱最大截面800mm，柱箍间距400mm。 1．竹胶板强度验算： 计算