模块二典型零件的机械加工(钳工方向).doc

模块二 典型零件的机械加工(钳工方向) 项目五 电火花成型加工冲压模 工作任务按加工冲模零件如图所示，其外形已加工，余量均为0.50mm，粗线为需要加工部位，要求编制其加工程序，工件的编程原点设在?30?mm孔的中心上方。 任务一：选择、和安装方式类型与选用； 图4.2.8镶拼式电极 （2）　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 式中S——单面放电间隙； δ——电极制造公差，通常取模具公差Δ的1/2～2/3，并按“入体原则”标注。 2）按凸模尺寸和公差确定电极横截面尺寸 图4.2.10所示为凸模尺寸及公差标注，由于凹模、凸模配合间隙的不同又存在三种情况： ①凸模、凹模单边配合间隙等于放电间隙（Z/2＝S）：电极横截面尺寸和凸模截面尺寸完全相同，电极公差取凸模公差1/2~3/2。 ②凸模、凹模单边配合间隙小于放电间隙（Z/2＜S）：电极应按凸模四周每边均匀缩小一个值（S－Z/2），电极横截面尺寸计算公式如下： 　 图4.2.9凹模尺寸及公差标注 图4.2.10凸模尺寸及公差标注 　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 ③凸模、凹模配合间隙大于放电间隙（Z/2＞S），电极应按凸模四周每边均匀放大一个值（Z/2－S），电极横截面尺寸计算公式如下： 　　　　　　　　　　 　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 式中S——单面放电间隙； Z/2——凸模、凹模单边间隙； δ——电极制造公差,取模具公差Δ的1/2～2/3。 由以上相应公式设计计算出的电极横截面尺寸适合一般型孔的电火花加工，对加工型腔的电极还应考虑精加工及抛光加工余量。 图4.2.11 穿孔加工用电极长度 图4.2.12加工型腔电极纵截面尺寸 　 　　1-电极；2-凹模 （二）电极长度的确定 在电极长度确定方面，穿孔加工与型腔加工是不同的，穿孔加工只计算电极长度，而型腔加工还须考虑各纵截面的形状和尺寸。 1)穿孔加工电极长度的确定 图4.2.11所示为穿孔加工用电极长度。电极长度按下式计算： 式中 L——电极总长度； L1——精加工用的电极长度； L2——粗中加工用的电极长度； t——电极长度损耗（用铸铁电极，当加工钢模具时, t =0.9T1；当加工硬质合金模具时, t =1.7T1。用钢电极，当加工钢模具时, t =1.1T1；当加工硬质合金模具时, t =2.1T1）； T1——凹模有效刃口厚度； T2——凹模中有较大斜度的漏料部分厚度； βT——粗中加工的电极端面损耗比。 当凹模的刃口为全刃口，没有斜度较大的漏料部分时，电极长度仅计算L1部分，即L=L1，但此时凹模有效刃口厚度T1应为T。 以上计算所得的电极长度是电火花穿孔加工时的工作部分长度，需要夹持时，还要加上夹持部分长度。若采用同一只电极加工几副模具时，其电极的长度应加长，每多加工一副模具应比原来的长度约增加0.4～0.8倍。但电极总长度一般不应超过110～120mm，否则将会给加工带来困难。 2) 型腔加工电极纵截面尺寸的确定 型腔加工电极纵截面的形状和尺寸，应根据型腔底部的形状和尺寸并考虑放电间隙而确定。对型腔底部不同部位的尺寸，其电极的尺寸计算也有所不同。图4.2.12所示为加工型腔时，电极纵截面尺寸，尺寸的计算如下： 式中：S为单面放电间隙；H、R1、R2、B为型腔要求尺寸；H′、R1′、R2′、B′为电极尺寸。 以上的计算方法仅适合型腔加工中低损耗加工的电极设计，并且精加工或抛光余量应另行考虑。 2、机床 （1）2）μm的表面粗糙度；用过的电极经锻造后还可加工为其他形状的电极，材料利用率高。但纯铜的机械加工性能不如石墨好。 　　石墨电极的优点是：机械加工成形容易(但不易做成精密、微细的花纹)；电火花加工的性能也很好，在长脉冲粗加工时能吸附游离的碳来补偿电极的损耗，因此目前已广泛用做型腔粗加工的电极。缺点是石墨电极容易产生电弧烧伤现象，所以，在加工时应配有短路快速切断装置；精加工时电极损耗较大，加工表面只能达到成Ra2.5μm。对石墨电极材料的要求是颗粒小、组织细密、强度高和导电性好。目前已有在3个方向等强度加压烧结的高性能石墨，它各向同性、均匀细密，加工中任何方向的表面不会脱层、剥落，在制造重要的模具时应选购这类优质石墨作工具电极。 　　（3）电参数的影响 　　无论工具电极是正是负，都存在单个脉冲的蚀除量与单个脉冲的能量在一定范围内成正比的关系，某一段时间内的总蚀