模具制造工艺期末考点知识点.doc

1. 模具制造的特点：1 制造质量要求高 2形状复杂 3模具生产为单件、多品种生产 4材料硬度高 5生产周期短 6成套性生产 2. 模具制造基本要求：1制造精度高 2使用寿命长 3制造周期短 4模具成本低 模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成， 模具加工工艺每个工序可细分为：安装、工位、工步、走刀 3. 工序：一个工人在一个固定的工作地点，对一个或同时几个工件连续完成的那部分工艺过程 4. 工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时所完成的那部分工序 5. 安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装 6. 工位：工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位 7. 制定工艺规程的原则：1技术上的先进性 2经济上的合理性 3有良好的劳动条件 8. 制定工艺规程的步骤：1对产品装配图和零件图的分析与工艺审查 2确定生产类型 3确定毛坯的种类和尺寸 4选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件加工工艺路线 5确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求 6确定机床、工艺装备、切削用量和时间定额 7填写工艺文件 9. 零件的技术要求：1主要加工表面的尺寸精度 2主要加工表面的几何形状精度 3主要加工表面之间的相互位置精度 4零件表面质量 5零件材料、热处理要求及其他要求 10. 工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准 11. 粗基准和精基准选择原则：1粗基准的选择：起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，称为粗基准 2精基准选择原则：在最终工序和中间工序，应采用已加工表面定位，称为精基准 12. 粗基准选择原则：a具有不加工表面的工件，应选择不加工表面为粗基准 b具有较多加工表面的工件粗基准的选择：1)保证各加工表面有足够的加工余量 2)对重要的表面，尽可能使加工余量均匀，滑道的加工余量尽可能小 3)使工件上各加工表面金属切除量最小 3)粗基准的表面应尽量平整，没有表面缺陷 4)表面粗糙精度低毛坯粗基准的选择：同一尺寸方向上粗基准表面只能选择一次 13. 精基准选择原则：1)尽可能选用加工表面的设计基准为精基准（基准重合原则） 2)尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位（基准统一原则） 14. 加工顺序的安排：切削顺序安排： 1先粗后精 2先主后次 3基面先行 4先面后孔 热处理工序安排：预先热处理 2最终热处理 15. 影响模具精度的因素：1制件精度 2模具加工技术手段的水平 3模具装配钳工的技术水平 4模具制造的生产方式和管理水平 16. 仿形加工的工作原理：P45 (机械式，液压电控式式，) 17. 仿形加工的优缺点：1 简化了复杂曲面的加工工艺 2 扩大了靠模的选取范围 3 仿形有误差 4 加工效率高 18. 成型磨削按加工的基本原理可分为：成形砂轮磨削法和夹具磨削法 19. 电火花成型加工的基本原理：利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的去除工件材料，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求 20. 电火花成形加工的特点：1 以柔克刚 2 不存在宏观“切削力” 3 电脉冲参数可以任意调整 4 易于实现自动控制及制动化 21. 电火花成形加工的机床组成：机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液循环过滤系统、机床附件等 第一章 1：塑料：是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为成品的某个阶段流动成型的材料。 2：塑料的性能特点：（1）密度小（2）比强度高（3）耐化学腐蚀能力强（4）绝热性能及隔音隔热性能好（5）减摩耐磨性能好（6）抗震减振性能好（7）光学性能好（8）多种防护性能 第二章 1：聚合物大分子链状结构的类型：（1）线型大分子及其线型聚合物（2）支链型大分子及其支链型聚合物（3）体型大分子及其体型聚合物 2：聚合物大分子特点结构：柔顺性长链结构 3：聚合物物理状态分为玻璃态，高弹态，粘流态 4:聚合物可加工性（1）可挤压性（2）可模塑性（3）可仿性（4）可延性 5：聚合物流体的流动：牛顿体流，非牛顿流体（假塑性流体） 6：剪切稀化：对于假塑性流体而言，当流体处于中等剪切速率范围时，流体变形和流体所需的切应力随剪切速率的增大呈指数规律增大，流体的表现粘度则呈指数规律减小，这种想象叫做假塑性流体的剪切稀化。原因：聚合物具有大分子结构，当熔体进行假塑性流动时，剪切速率的增大，使熔体所需要的切应力加大，因而导致聚合物大分子结构伸长，解缠和滑移的运动加剧。这时，大分子链段的运动相对减小，分子间的相互作用力逐渐减弱，熔体的自由空间增加，从而导致相对运动加大，宏