模具制造工艺实训报告2013.doc

模具制造工艺实训报告 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具1102班 姓 名： 学 号： 指导教师： 张 军 完成日期： 年 月 日 沧州职业技术学院 一、实习地点：北实训楼1楼模具加工区 二、设计任务：手机后壳 保护壳 在规定时间内完成模具图纸及设计任务书的书写（A4） 第一章 绪论 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。，对零件结构进行了工艺分析。分型面选择了注射机，成型零部件的尺寸采用浇口顶完成脱模并模具的材料进行了选择如此设计出的结构可确保模具工作运可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用、、～℃之间，温度超过300℃时，收缩率会明显增大。 注射速度及压力 聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～pa之间。注射速度不易过快，以保证结晶程度高。 模具温度 聚乙烯的模具温度相对较高，一般调节在75～℃。 通过对聚乙烯材料的分析，并考虑到制件注塑温度和高的抗拉强度，本设计采用聚乙烯材料。聚乙烯的技术指标、注射工艺参数具体看表2 表2聚乙烯的注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 ~ 60r/min 喷嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 180~190℃ 模具温度 50 ~ 70℃ 注射压力 60 ~100Mpa 保压压力 5 ~ 10 Mpa 冷却时间 5 ~ 15s 周期 15 ~ 30s 后处理方法 红外线烘箱温度70℃时间0.3 ~ 1h 备注 原材料应预干燥0.5h以上 2.3 确定塑件设计批量 该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采用一模四腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。 2.3 确定塑件设计批量 该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采用一模两腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。 2.4 计算塑件的体积和质量 该产品材料为聚乙烯,查手册或产品说明得知其密度为0.921 g.cm-3 -3~1.02g.cm-3。收缩率为0.4%—0.6%。计算其平均密度为0.94g.cm-3缩率为0.5%。 （1）使用UG6.0软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。当然也可根据形状手动几何计算得到该零件的体积。 通过计算塑件的体积V塑=3.64cm3，可得塑件的质量为M塑=ρV塑=0.94×3.64 = 3.42该模具为一模四腔所以M= 3.42×4=13.68g 式子中ρ塑料密度0.94g/cm3。 （2）浇注系统凝料体积的初步估算。 浇注系统的凝料在设计之前不能确定精确地数值，但是可以根据经验按照塑料 体积的0.2~1倍来估算。有体育本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注 系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故以此注入模具型腔塑料熔体的总体积（既浇注系统的凝料和两个塑件体积之和）为 V总=V塑（1+0.2）×2=3.64×1.2×2cm3=8.74 cm3 M浇=8.74×0.94=8.2g M总=M塑+M浇=16.94g 2.5 注塑机的选择 （1）注塑机的概述 注塑机的全称应为塑料成型机。注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架等组成。如图4.1所示，工作时模具的动、定模分别安装于注射机的移动模板和定模固定板上，由合模机构合模并锁紧，由注射装置加热、塑化、注射、待融料在模具内冷却定型后由合模机构开模，最后由推出机构将塑件推出。 图2 注塑机结构 注射机的工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。其特点如表4： 表3 形式 立式 卧式 直角式 容量一般为30～60g 热塑性塑料注射机 固性塑料注射机 容量一般为20～45g 柱塞式30～60g 螺杆式60cm3以上 100～500g 结构特性 注射装置一般为柱塞式、液压机械式锁模机构、顶出系统为机械顶出 注射装置以螺杆为主，液压机械式锁模，顶出系统采用机械、液压或两者兼备 除塑化加热系统外，其他与热塑性塑料用螺杆式注射机相似 注射装置与合模装置的轴线互相成垂直排列，优点介于立卧两种注射机之间