提高天线辐射器焊接一次交验合格率qc成果汇报讲解.ppt

陕西 要因确认（十三）：检测者资格不够 经检查，该工序检验人员为焊接专职检验，有焊接特种作业检验资格证和上岗证。 符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《产品检验制度》的要求，不是要因。 要因确认（十四）：过程监控不严格 经检查，检验人员对工艺过程进行了监控，检验记录完整、规范。 符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《产品检验制度》的要求，不是要因。 三个要因 钎料选用不当 1 2 3 芯棒结构不合理 装配定位方法不当 2012.9.30 何小民 赵鸿儒 微波 分厂 设计正式焊接工装夹具，将人工装配定位操作改进为由焊接工装来定位。 新的装配定位方法操作简便、可靠，结果要达到设计图纸要求。 改进装配定位方法 装配定位方法不当 3 2012.8.31 何小民 微波 分厂 重新设计芯棒结构，大大提高结构的工艺性。 改进后的芯棒结构工艺性好，结果达到设计图纸要求。 改进芯棒结构 芯棒结构不合理 2 2012.7.31 何小民 微波 分厂 根据辐射器的结构、规格选用合适的钎料牌号及规格，保证焊缝成形质量。 使用优选的钎料后，将大大降低焊接操作难度，提高焊缝成形质量。 优选钎料 钎料 选用不当 1 完成日期 负责人 实施 地点 措施 目标 对策 要因 序号 6 制定对策 7 对策实施 对策实施一：优选钎料 按照手工火焰银钎焊工艺细则，同一组件上有多个零件或密集钎缝时，焊接方法为银基钎料钎焊，同时，先焊的钎缝，应选用熔点较高的钎料。 从2012年7月份起我们QC小组按照对策表的各项措施进行逐条实施。 辐射器钎焊时选用熔点较低，规格较小的钎料，这样就保证了芯棒已经焊好的焊缝不会熔化，且零件不会产生错位现象，同时满足了辐射器的形位公差及角度公差等设计要求。 该项措施实施完成后，实现了对策目标。 钎料 规格 熔点 直径 工序号 HlAgCu30-25 665℃～745℃ Φ1.5mm 3 HlAgCd26-16.7-17 595℃～605 Φ0.5mm 7 被焊对象 芯棒（先焊） 辐射器（后焊） 改进后：设计了定位芯轴，用于焊接过程中的定位，焊后不必取出，使该部件钎焊时定位准确，装配简便且使钎焊操作难度大为降低。 对策二实施后，实现了对策提出的目标。 对策实施二：改进芯棒结构 焊接成型效果图 改进后的组装图 对策实施三：改进装配定位方法 辐射器焊接时，由于要使用焊接夹具，对零件4的加工工艺进行了调整： 1、将端面上的五个孔的孔径精度提高至±0.02mm； 2、钻孔后，沉孔在辐射器部件上加工，并将两个对称孔作为装配时的定位孔。 3、组装时，用定位钉定位后，用螺钉将支架固定于主体夹具上，然后组装芯棒及零件3，最后用定位螺钉固定。 焊接工装夹具装配图 4、试模后，发现定位螺钉的设计不合理，于此，对定位螺钉结构进行了改进：在与零件接触的端面加工平底圆柱孔。装配时，将零件2端部插于圆柱孔内，这样就保证了芯棒零件的准确定位。 对策三实施后，实现了该对策提出的目标。 8 效果检查 8.1　质量效果 2012年1月到10月共投入辐射器3个批次180件，焊接平均一次交验合格率达到80.5％，实现了目标，见下表： 80.5(平均) 94.5 92.5 42.2 合格率（%） 145 52 74 19 合格数量（件） 180 55 80 45 交验数量（件） 合计 16D00 0856 160 批次项目 活动前后各批次焊接交验合格率的比较情况 在QC小组成员的共同努力下，经过一轮PDCA循环，我们圆满地完成了活动计划，实现了预期目标值；活动后，各缺陷所占权重比如表所示： 100％ 8.6％ 35 3 其它 5 91.4％ 14.3％ 32 5 焊接缺陷 4 77.1％ 17.1％ 27 6 焊接变形 3 60.0％ 17.1％ 21 6 垂直度超差 2 42.9％ 42.9％ 15 15 角度超差 1 累积百分比 缺陷权重 累积数（件） 频数（件） 缺陷项目 序号 陕西长岭电子科技有限责任公司 工艺技术处推进者QC小组 陕西长岭电子科技有限责任公司 工艺技术处推进者QC小组 发表人：刘希宏 陕西长岭电子科技有限责任公司是一家以军工科研生产为一体的高科技企业。公司始终坚持“质量第一”的方针，并不断持续改进，以保证质量体系长期持续有效运行。 1.1 公司简介 宝鸡，誉称“炎帝故里、青铜器之乡，佛骨圣地、社火之乡，周