提高一次焊接合格率讲解.doc

提高 一次焊接合格率 技术难关 小组名称:技术攻关QC小组 发 表 人： 单位名称： 2015年10月15日 目录 一、 前言 3 二、小组概况 3 三、选题理由 4 四、现状调查及目标 4 1、现状调查 4 2、制定目标 4 3、可行性分析 4 五、原因分析 4 六、要因确定 5 七、对策表 5 八、对策实施情况 6 实施一、按焊接工艺规程施工 6 实施二、管口组对后检查错边量和平直度 7 实施三、挡风措施制定和制作 8 九、效果检查 8 十、巩固措施 9 1、总结 9 2、今后打算 10 前言 *****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。 二、小组概况 小组名称 技术攻关QC小组 注册编号 课题名称 提高 *****一次焊接合格率 成立时间 课题类型 攻关型 活动时间 小组人数（≤10人） 当 年 活动次数 1次/月 获奖情况 序号 姓名 性别 文化程度 职务、职称 组内分工 备注 1 男 本科 助理工程师 组 长 2 男 研究生 高级工程师 推进者 3 男 本科 工程师 组员 4 男 本科 助理工程师 组员 5 男 本科 助理工程师 组员 6 男 本科 助理工程师 组员 7 男 技校 高级工 组员 三、选题理由 ********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊接合格率，所以成立本QC小组。 四、现状调查及目标 1、现状调查 *****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。 2、制定目标 ******项目一次焊接合格率达到95%。 3、可行性分析 公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。 课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。 五、原因分析 为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下： 人员：施工人员缺少培训、责任心不强。 工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。 环境：现场风力强、湿度大。 六、要因确定 从因果分析图可以看出影响焊接质量的末端原因有5条，我小组对全部末端因素逐一进行验证，具体情况如下表： 要因确认表 序号 末端原因 要因确认 确认方法 结论 1 缺少培训 无相应焊接经验，操作不熟练，导致焊接质量差。 理论分析 非要因 2 责任心不强 施工人员责任心不强，工作不认真。 理论分析 非要因 3 未按照焊接工艺规程要求进行预热 焊接前应对焊口两侧100mm范围内预热，预热温度80℃，以去除水汽。 实际分析 要因 4 管口组对时错边量超差 组对完成后，未进行检查。 实际分析 要因 5 现场风力强 现场风力较强，常年在3级风以上。 实际分析 要因 七、对策表 序号 问题 目标 措施 完成人 地点 日期 1 未按照焊接工艺规程要求进行预热 严格按焊接工艺规程施工 现场施工发现不按规程施工的，立即叫停 李铁刚 施工 现场 2 管口组对时错边量超差 减少错口情况的发生 提高管工责任心，管口打磨应彻底，组对后进行检查。 李铁刚 施工 现场 3 现场风力强 将风力影响降到最低 现场采取防风措施 李铁刚 施工 现场 八、对策实施情况 实施一、按焊接工艺规程施工 现场焊接前先对焊口进行预热，预热温度100℃,层间温度80℃以上。焊接时焊材使用ER50-6+5015-E，219.1*22.2管线焊接接头形式如下所示： 焊接工艺参数如下： 焊接时，严禁在坡口外的管壁上进行引弧，层间焊接时应将上一层清理干净后再进行焊接。焊接使用的氩气纯度为99.99%。 实施二、管口组对后检查错边量和平直度 管口组对质量直接影响焊接，管口组对时应保证管口内侧平齐，以免发生内咬边，未熔合等缺陷，如图： 实施三、挡风措施制定和制作 施工现场处于空旷的苇田，风力较强，因此必须制作和使用挡风棚。 根据现场实际情况，使用彩板搭设挡风棚，如图所示： 施工人员在棚内施工，挡风棚可有效挡风，使之不影响焊接。 九、效果检查 通过一系列行之有效的措施，********焊接质量有了明显的提高。同时也给我公司创造了良好的经济效益和社会效益。 经济效益，由于一次安装合格率提高了，为后期调整