【2017年整理】化镍金性能测试项目及标准.doc

化镍金板性能测试项目及标准 磷含量测试 质量要求：P 6-9% 实验步骤：1.测试板走完镍缸，水洗烘干. 2.EDS机测磷含量. 化镍自动添加的使用 1. 主要是参数的设定、PH值的校正（4.01和6.86）、Ni2+浓度（0g/L和4.9g/L）的校正. 2. 自动添加管道的保养与清理. 三、金镍厚的测量与管控 金厚：依客户要求，一般控制在大于2u”.（IPC-4552规定是大于3 u”）； 镍厚：依客户要求，一般要求大于100u”， （IPC-4552规定是大于120 u”）。 镀层附着力实验 质量要求:3M600胶带实验镀层无脱落. 实验步骤: 1. 用3M600胶带贴在镀层上，用手指压实，无气泡. 2. 静止10秒后用手呈90度瞬间将胶带拉起. 3. 在30X放大镜下观察，3M600胶带有无镀层金属的附着. 五、可焊性实验 质量要求: 焊点光滑圆润，无非湿润性焊点出现. 实验步骤: 1.将待测PCB浸入锡炉(235+5℃),3～5秒后取出，冷却后清洗干净，然后吹干. 2.在30X放大镜下检查焊点是否呈润温状态.有无针孔等缺陷. 六、化金板手指插拔实验 质量要求: 插拔10次后，用30X放大镜观察，金手指无裂纹. 实验步骤:1.模似正常装机:将成品PCB手指装入对应插座，将插座盖合上.打开插座盖，模凝正常拆机，将金手指拔出，插拔一次完成. 2.每进行一次插入、拔出后在30X放大镜下观察金手指有无裂纹. 3.反复试验至PCB手指断裂为止，记录插拔次数. 七、化金板焊点推力实验 推力实验要求:推力≧1.2kgf. 实验步骤: 1. 取因前工序不良而报废的1pcs板. 2. 在600℉（315℃），3sec时间内将0603电阴器焊接在PCB焊点上. 3. 用推力计直接对电阻器进行推力测试，电阻器从PCB上被推下后，读取显示数值. 八、拉力实验 拉力实验要求: 拉力≧185gf. 实验步骤: 1.取因前工序不良而报废的1pcs板. 2.在600℉(315℃),3sec内将ф0.5mm细导线焊接在PCB最小焊盘上，拉线应与PCB表面垂直. 3.将PCB用双面胶固定在TA-630自由轮上，将拉线用拉力计挂钩连接，按剥离强度规程进行测试. 4.记录拉力测试结果. 九、化镍金板疏孔性测试方法(以此方法来检测化金面的抗腐蚀能力) 1）.试验目的 测试化镍金板在硝酸挥发的腐蚀气体环境下，金面的疏孔状况. 2）.试验用品和药品 200ml烧杯一个 150ml 67%的浓硝酸 固定样品测试板用尼龙线两条 密封用的PE膜 3）.实验步骤 a 5*5cm样品板，要求测试金面不小于1*1cm大小. b 将150ml67%的浓硝酸倒入200ml烧杯中. c 将样品板掉放在装有硝酸的烧杯中（不要浸入溶液中），固定好. d 分别放置30min和60min，然后取下用DI水冲洗干净样品，将表面水分烘干. e将试验板子放置在金像显微镜下观察. 4）.判断标准 30min后表面1*1cm范围内不能超过2个红色点状即为合格. 十、断面腐蚀的标准（业界没有确定的标准，此标准是至卓对欧洲客户的标准） 断面腐蚀的深度不超过镍厚的1/3，不能有连续的腐蚀点。 十一、过回焊炉的标准 一般情况下化金板都是两面分开贴件，此时即需要过两次回焊炉，加上可能需要返工一次，所以化金板至少要求过三次（或以上）回焊炉后其表面仍可以上锡饱满。 高二（理）物理单元测试题（磁场） PAGE 4 2003-2004高二（理）物理单元测试题 一、选择题： 1、关于磁场和磁感线的描述，下列说法中正确的是： （ ） A．磁感线只能形象地描述各点磁场的方向；B．磁极之间的相互作用是通过磁场发生的； C．磁感线是磁场中客观存在的线； D．磁感线总是从磁体的北极出发、到南极终止。 2、关于磁感线下列说法正确的是：( ) A.磁体外部的磁感线是从磁体北极出来，进入磁体南极；而在磁体内部是南极指向北极; B.沿磁感线方向，磁场越来越弱； C.所有的磁感线都是闭合的； D.磁感线与电场线一样不能相交； × × × × × × × × · · · · · F B × ×F× × × ×I · · · · ·I × × × × × × B · ·F