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【2017年整理】利川站工艺部分清洗施工方案
利川压气站化学清洗施工方案
一、清洗前的准备:
1) 详细查阅设备图纸,熟悉了解现场情况,尤其是水、电、汽、排放等公用工程。
2) 将清洗用泵、槽调装到位。
3) 了解清洗流程,如附图,并按流程图进行临时管线配制。
4) 公用工程条件。
(1)水:供水量300m3
(2)电:380V 三相四芯 50Hz 25KW
(3)蒸汽:~0.5MPa 30~50T/小时(根据现场情况配置)
二、化学清洗方案依据以下标准和相关资料内容规范下制定:
HG/T2387—1992 工业设备化学清洗质量标准
DL/T 523—1993 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法
ASTM GI—(99)90 腐蚀试样的制备、清洗和评定标准
GB8978—1996 污水综合排放标准
三、用药的选择:
我公司采用克垢之星1号、克垢之星6号、克垢之星5L号型进行本次对各类含碳钢管材、板材、进行设备清洗工作。以图达到保护碳钢材清洗除锈效果。用特灵中性1号进行管道和空压机设备钝化处理。附后详见说明书。
四、化学清洗实施前的准备工作
1 所有清洗所需化学药品在使用前应经检验其质量确证无误,并由供货单位出具检验合格报告。
2 安装腐蚀指示片;腐蚀指示用本体碳钢管片,碳钢材质的试片安装2片。并安装在清洗药箱内和系统本体内,试片安装要牢固,防止指示片在清洗过程中脱落或丢失。
3 按化学清洗流程回路的设计要求,将清洗临时系统与被清洗系统连接完毕。经专人核对无误。
4 临时系统中接入的水系统能具备连续供出100m3
5 按化学清洗流程回路,将临时系统中的所有操作阀门进行编号。系统管路标明清洗液流经方向,经专人核对无误。
6 参与化学清洗的有关人员,按化学清洗方案、化学清洗作业指导书中所规定的内容培训完毕。
7 按化学清洗化学监控的技术要求,清洗现场设置临时化学监控分析化验室;并备有必要的通讯设备(如电话、对讲机)。
8、临时系统安装完毕后,通过0.5Mpa水压试验合格。临时清洗泵及注酸泵等转动设备已经试转无异常。临时清洗转动设备及电源控制柜、保护调试完毕。
9 检修人员备用设备检修时必备的检修工具和材料。
10 建立化学清洗现场临时试验台;所需各种化学分析试剂和检验仪器齐全,并校准调试完毕。
五、临时系统安装
1、采用20m3的清洗箱,在清洗箱出口处加装阀门,用清洗泵连接至清洗箱,再用200的软(硬)管连接循环冷却水底部进口,2
2、在清洗箱出水口处采用0.5cm铁网封好出药口,防止清洗时有大块铁渣被循环泵打入系统中。
3、施工现场引入380V电源,并设置配电箱,用50软管把水源接入现场,
4、用15硬管把气源接入现场,
5、把复合清洗药剂搬运之施工现场清洗箱处。
六、系统磨压
1、清洗循环系统充满水后,检查循环泵、临时设施、设备、管路、阀门,清洗箱等是否有渗漏,发现渗漏后,要及时修理,并做好记录。
2、启动循环泵,进行系统自身循环,此过程中检查系统有无渗漏,是否缺水,并对系统进行补水,使其运行工况正常。
七、详细过程
1、化学清洗时的步骤及监控分析:
化学清洗步骤为:
水冲洗及清洗系统调试
酸洗除垢
水冲洗
漂洗
钝化
2、 水冲洗及系统试压
(1) 水冲洗及试压的目的是除去系统中的疏松垢,并模拟清洗时的状态对临时管线进行检查,调试临时清洗系统,检查清洗系统是否能够满足清洗要求。
(2) 冲洗时,从高点注入,低点排放,以便排净清洗系统杂物。冲洗终点以出水基本透明无杂物为准。
(3) 冲洗时,检查系统中焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程的正常进行。
3、 清洗除垢
(1) 清洗过程是将酸洗剂和渗透分散污垢表面,逐步渗透到污垢内部,从而使污垢疏松和溶解,在设备进行预清洗后,利用清洗液的分散、乳化及溶解性能,使污垢溶解在清洗液中,并和清洗液一起排出系统,从而达到除去污垢的目的。清洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
(2) 排尽冲洗水,充入配好的清洗液进行升温清洗。清洗液的主要成份有积水垢清洗剂、渗透分散剂、助溶剂等,定时取样分析。当系统内酸浓度和铁离子基本达到稳定,维持1小时恒定不变,即可结束清洗。
(3)此步骤中清洗液的浓度需保持在6-8%,时间为4-6小时左右,温度控制在50-60℃
(4) 测试项目
清洗液浓度 1次/30分钟
铁离子 1次/30分钟
温 度 1次/30分钟
4、 水冲洗
酸洗结束后,用清水将清洗液置换出系统。此步骤的目的是将系统内的污垢和浓清洗液、铁离子等冲出系统。
5、 漂洗
水冲洗结束后,清洗过的系统
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