【2017年整理】供方评价准则.doc

上海星月动力机械有限公司 供 方 评 定 细 则 编制部门：采购部、品质部、生产部、开发部 编制日期：2005年 9 月20 日 实施日期：2005年 9 月20日 受控状态：（受控印章） 受控编号： 审核： 批准： 上海星月动力机械有限公司 供 方 评 定 细 则 目的 规定采购物资的供方的选择、评价和再评价的细则，确保采购产品符合规定要求。 适用范围 本细则作为本公司采购控制程序相关的操作性文件，适用于本公司原材料、辅助材料、外购外协件等采购物资供方的合格评定。 职责 3.1采购部负责采购物资供方的调查、选择、推荐评定和再评定。 3.2品质部协同采购部对供方进行评定，并负责采购物资的验证。 3.3生产部协同采购部对供方进行评定 3.4开发部协同采购部对供方的产品质量技术符合性进行评定。 评定细则 4.1新供方的评定：（“新供方”是指本细则发布实施之后发生供需关系的供方） 4.1.1采购部负责组织品质部、生产部、开发部按以下准则进行供方评定。 新供方评定准则 供方类别 准则要求 评定项目 A类采购物资供方 B类采购物资供方 1 是否认真如实填写《供方质量能力调查表》 已认真如实填写 已认真如实填写 2 实地考察生产设备、工艺技术、生产能力。 生产设备、工艺技术先进完善，具有较强生产能力，供货能力。 / 3 是否具备质量检测手段，建立质量检验系统。 具有检测手段，有出厂检验报告，建立较强质量检验系统。 / 4 提供样品检验合格，适用性好 提供样品检验合格，适用性好 同A类 5 有否通过质量体系认证 认证合格者可以免查评定项2和3。 认证合格者可优先选择为合格供方。 6 供方信誉，财务支持能力、工商税务证。 信誉好，财务状况良好。证件齐全。 同A类 7 价格 适中 适中 8 销售服务 好 好 9 配合态度 主动、积极 主动、积极 10 环保、道德、 卫生、安全 是否符合有关法规要求 同A类 4.1.2新供方评定产生的质量记录：《供方质保能力调查表》及供方提供的证件复印资料；样品 检验合格报告；《供方评定记录表》。 4.1.3经评定的的合格新供方由总经理批准，由采购部将其列入《合格供方名录》并写明首次列 入名单的日期。 4.2 原有供方的评定：（“原有供方”是指本细则发布实施前已建立供需关系的供方） 4.2.1原有供方的评定是指本细则发布实施后对原有供方的首次评定。 4.2.2采购部组织品质部、生产部、开发部、对原有供方的供货业绩进行评定，对供货质量稳定， 交货及时，信誉良好的供方，经总经理批准可直接列入“合格供方名录”。 4.2.3原有供方评定产生的质量记录：同4.1.2条。 4.3合格供方的日常监控和重新评价 4.3.1采购部负责对合格采购物资供方的日常监控，当供方供货连续出现问题或严重质量事故时，应填写“纠正和预防措施实施验证表”书面通知供方采取措施整改，看整改措施无效，采购部应及时停止采购该供方的产品，并选择新的供方。对供方监控的相关事宜必要时应报告总经理，由总经理确定保持或取消合格供方资格。 4.3.2重新评价 建立一年一次（时间间隔一般不超过12个月）对合格供方进行定期复评的制度，并随之建立新的年度的合格供方名录。 由采购部组织对采购物资合格供方定期复评工作，品质部、生产部参加复评，总经理批准新的“合格供方名录”。 合格供方定期复评的准则如下表： 复评结论 准则要求 复评项目 复评合格 采取纠正措施后 再复评 复评不合格 1 产品实物质量 无严重不合造成的批量退货，合格率保持在90%以上。 合格率波动在80-90%之间，实物质量不够理想。 周期内有二次严重不合格造成的批量退货，或合格率经常在80%以下。 2 包装质量 包装牢固，无破损，无混料无污染。 包装不够牢固，偶而发现破损，混料、污染。 包装质量差，影响最终产品质量。 3 使用的适用性 适用性良好 偶而发现适用性不好，不影响最终产品质量 适用性差，影响最终产品质量。 4 顾客反馈 顾客对产品质量满意。 偶而产品顾客对产品质量不够满意。 顾客对产品质量不满意，引起严重投诉。 5 交货期 及时准确 偶而交货不及时，不影响最终产品按期交付。 经常不能及时交货，甚至影响最终产品按期交付。 6 交付能力和持续改进能力 交付能力强，改进速度快。 改进效果不够理想。 几次要求改进而未见效果。 7 服务态度及配合度 服务态度好，配合主动密切。 服务态度不够好，配合不够主动。 服务态度差，配合不主动。 8 价格 适中 过高与其质量不相称 9 QMS变更 QMS持续，正确实施和保持 QMS过程有缺失现象，如质量检验系统不正常，设备老化，工艺落后，不能满足要求。 QMS过程严重缺失，导致不能正常运行。 10 环保、道德、 卫生、安全 符合有关法规要求 如有轻微不符合 不符合