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课后题答案： 1、合金：两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的金属特性的物质。 2、组元：组成合金的最基本的独立的物质，可以是纯元素，也可以是金属化合物。 3、合金系：组元相同而成份不同的一系列合金成为合金系。 4、相：合金中成分、结构、性能相同并以界面与其它部分分开的均匀组成部分。 5、组织：组织是由相组成的，是相的聚集状态，相的数量、大小、形态及分布直接决定了组织的具体形貌。 6、固溶体：合金在固态下，组元间仍能相互溶解而形成的均匀相。 7、置换固溶体：溶质原子取代一部分溶剂原子而形成的固溶体。 8、间隙固溶体：溶质原子进入溶剂晶格的间隙中而形成的固溶体。 9、金属化合物：合金中的组元按一定的原子数量比相互作用而形成的具有金属特性的新相叫金属化合物，也叫中间相。 10、固溶强化：由于形成固溶体而使强度硬度升高，塑性韧性下降的现象。 11、相图：表示在平衡状态下，合金的组成相或组织状态与温度、压力、成分之间关系的简明图解（一般在常压下，故压力参数不考虑）。 4、说明冷变形对金属的组织与性能的影响。 （1）晶粒沿变形方向被拉长，形成纤维组织，性能趋于各向异性； （2）晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化； （3）产生形变织构，性能趋于各向异性； （4）物化性能，如导电、导热、导磁、抗蚀性下降。 6、冷加工与热加工的主要区别是什么？热加工对金属的组织与性能有什么影响？ （1）一般地，在再结晶温度以下的加工为冷加工；反之为热加工。但并无严格界限，是否为热加工，关键是要看加工过程中的加工硬化能否被再结晶的软化作用所抵消。 （2）对组织和性能的影响：①消除铸态金属的某些缺陷，提高致密度及力性。②形成热加工的纤维组织（流线），性能各向异性。③出现带状组织，导致横向塑性、韧性下降，切削性能恶化。 8、产生加工硬化的原因是什么？说明加工硬化在生产中的利弊。 （1）加工硬化的原因是：加工的冷变形使得产生大量的位错，晶格畸变严重，位错移动变得困难。 （2）可利用的一面：①使得某些不能通过热处理强化的金属进行强化，提高强度；②使得金属变形均匀，有利于金属的成形。 不利的一面：加工硬化导致金属的塑性明显下降，使得进一步的变形变得困得，甚至导致工件开裂。 15、总结合金的四种基本强化方式的异同点，金属强化的本质是什么？ （1）金属的四种基本强化方式：①冷变形强化（加工硬化），通过冷变形使得位错大量增殖，位错相互缠结，使得位错移动困难而导致强化；②固溶强化，由于溶质原子对位错运动的“钉扎”作用，使其运动困难而导致强化；③细晶强化，由于晶粒细化，晶界增多，晶界对位错运动的阻碍作用增强而产生强化；④弥散强化（第二相强化），由于第二相对位错运动的阻碍作用而导致强化。 （2）金属强化的本质：位错运动受到了阻碍。 24、填写下表 组织名称 表示符号 形成温度范围 相组成 组织形貌特征 性能特点 珠光体 P A1-650℃ F+Fe3C 粗片状 一定的机械性能 索氏体 S 650-600℃ F+Fe3C 细片状 良好的综合机械性能 屈氏体 T 600-550℃ F+Fe3C 极细片状 弹韧性好 上贝氏体 B上 550-350℃ 含碳过饱和的α相+ Fe3C 羽毛状 硬、脆 下贝氏体 B下 350℃-Ms 含碳过饱和的α相+ Fe3C 黑针状 硬韧性好 板条马氏体 M板 Ms-Mf 含碳过饱和的α相 板条状 硬度不高，但强韧性好 片状马氏体 M片 Ms-Mf 含碳过饱和的α相 针片状 硬度高、脆性大 28、（1）钢淬火后再加热至不同温度保温，让马氏体分解，以获得不同组织及性能的热处理工艺。 （2）回火的目的：稳定组织及性能，消除或减少淬火内应力。 （3）三种回火的组织性能特点及生产应用范围： ①低温回火：得到回火马氏体，去除应力及脆性，保留马氏体的高硬度及耐磨性，硬度58~64HRC。主要用于高碳工、模具钢。 ②中温回火：得到回火屈氏体组织，硬度35~45HRC，高的屈服强度、弹性极限和冲击韧性，即弹韧性好，主要用于弹簧的处理。 ③高温回火：得到回火索氏体组织，硬度25~35HRC（200~300HBS），综合机械性能比较好，调质组织在硬度相同情况下，塑性及韧性比正火要好。广泛用于重要机件如齿轮、轴、连杆、螺栓等的处理。 32、原理：感应线圈内的交流电在周围产生交变磁场，磁场在工件内产生感应电流（即所谓的涡流），而工件内部又有电阻，从而产生焦耳热加热了的工件，由于涡流具有集肤效应，因此只能表面加热。 特点是：（1）由于加热速度快、时间短，氧化、脱碳，过热、变形等淬火缺陷可以避免；（2）表面淬火造成表面的残余压应力，且马氏体细，比普通淬火硬度高2~3HRC，且韧性好，提高了疲劳强度；（3）内生热源，生产率高。 33、（1）所谓化学热处理