工程图学应用课件第四章零件图讲解.ppt

第三节 零件结构工艺性简介 2、铸造圆角 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样便于起模，又能防止在浇铸铁水时将砂型转角冲坏，还可以避免在冷却时产生裂纹或缩孔。 缩孔 裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 过渡线 ： ⑵ 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 3、铸件壁厚要均匀 浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致相等或逐渐变化。 壁厚均匀 局部过薄 局部肥大 ⒈ 倒角和倒圆 二、零件上机械加工结构 为了去除零件毛刺、尖角及便于装配，轴或孔的端部，一般都加工成倒角。为了避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处往往加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。 倒圆 倒角 2、退刀槽和越程槽 为了在切削时容易退出刀具或保证所加工表面全长获得正确的形状，以及使砂轮稍稍越过加工面，常常在待加工面的末端，先车出退刀槽或砂轮越程槽。 3×1 4×Φ11 b Φ 退刀槽 砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽的尺寸都已标准化，可查对应国标。 3、 凸台和凹坑 为了保证零件表面间接触良好，并减少加工面积，常在铸件上设计出凸台、凹坑。 凸台 凹坑 接触加工面 配合加工面 4、钻孔结构 用钻头钻盲孔和阶梯孔时应有120°的锥坑或锥坑台阶。钻孔深度不包含锥坑。 钻孔结构 盲 孔 阶梯孔 钻孔的端面 凸台 凹坑 斜面 钻孔时钻头轴线应尽量垂直于被钻孔表面,以保证钻孔准确,且避免钻头折断。 第四节 典型零件分析 A A ⑴ 分析形体、结构 这类零件表面多为回转面。由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽等内部结构。 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 用断面图、放大图表达其它局部结构。 投射方向: 如图所示。 安放位置： 加工位置， 水平放置。 一、 轴套类零件 A-A 2:1 （4） 尺寸分析 2. 轮盘类零件 ⑴ 分析形体、结构 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 盘类零件主要由同轴回转体组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等内部结构。这类零件主要在车床上加工。 通常采用全剖视图。 用左视图或右视图表达孔、槽的分布情况。 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 （4） 尺寸分析 3.叉架类零件 叉架零件一般是铸造或锻造出来的,毛坯形状较为复杂, 加工位置又不太固定,所以选择主视图时,应考虑工作位置或最能显示零件形状特征的方向作为主视图的投射方向。 这类零件由于形体复杂，一般都需要两个或两个以上的基本视图，由于它的结构形状不平行于基本投影面，所以常采用斜视图、垂直于某一个投影面的斜剖的方法得到的视图、几个相交的剖切面得到的剖视图等。主视图常采用局部剖视图表示一些内部结构。 4.箱体类零件 这类零件主要用作支承、包容其他零件，结构复杂，需要加工的部位很多，选择主视图应主要根据零件的形状特征和工作位置。 箱体类零件一般要采用三个或三个以上的基本视图表达，另外根据需要还可以采用一些其他视图，其它视图的选择要根据零件的内外结构全面考虑，以使各个视图都有自己的表达重点而又相互配合。 第五节 零件测绘 零件测绘是对现有的零件进行分析、测量、制定技术要求绘制出草图，并整理成工作图的过程 。 零件测绘广泛用于机器的维修和重造过程中 。 测绘工作常在零件拆卸的现场进行 、一般先画出零件草图，然后根据草图画成工作图 。 零件草图的内容与零件图相同，只是零件草图需目测零件各部分比例，徒手画在方格纸或白纸上 。 一、零件测绘的步骤与方法 1.了解分析测绘对象 了解零件名称 、材料及其作用 2. 对零件进 行构形分析 3. 拟定零件的表达方案 确定主视图，根据完整 、清晰地表达零件的需要，选择其它视图 。 主视图投射方向 4.绘制草图 在图纸上定出各视图的中心线和基准线。 （1）布图 （2）画出各部分的投影 先画出大体轮廓 再画细小结构，检查校核，加深。 （3）绘制尺寸界线 、尺寸线及箭头、测量尺寸 并 将尺寸数字 、技术要求填入图中。 5. 画零件工作图 其余 技术要求 1.未注圆角 R2 ， 2. 倒角 ， 3. 非加工外表面涂蓝漆，内表面涂红漆。 泵 体 制图 审核 比例 1 ：1 材料 HT100 （校名） 60 ? 60 R12 ? 48 ? 44 ? 66 3 X M6 10 B B 孔 14 3.2 ? 68 C1.5 C1 12.5 56 C1 16