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建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工法 工法编号：RJGF（闽）-54-2010 完成单位：福建省九龙建设集团有限公司 浙江大东吴集团建设有限公司 主要完成人：林和寿 郭云程 徐建木 徐建章 郑志惠 1 前 言 福建省地处我国东南部，东海之滨，属亚热带暖湿气候，多雨潮湿。铝合金、塑钢门窗渗透水已成为本地区建筑施工中最常见的质量通病之一。 在门窗安装施工的过程中，门窗的外框与墙体之间的缝隙通常采用水泥砂浆或者软填料塞填。但是门窗框与墙体间的缝隙很小，采用水泥砂浆塞填往往很难塞密实，存在空洞和塞填的砂浆易开裂等问题，导致渗水。采用矿棉填充料等软填料塞填时，水泥砂浆与软填料结合性不强，容易导致抹在其上的砂浆层及窗套粉刷层开裂、脱落，软填料吸水率高，从而形成一个含水层，造成窗框附近的内墙面出现潮湿、发霉、出水渍等问题。 聚氨酯发泡填充剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应被建设部列为建设事业“十一五”推广应用产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应采用枪式聚氨酯发泡填充剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。 图5.2.2 门窗框与墙体缝隙塞填示意图 6 材料与设备 6.1 材 料 6.1.1 罐装聚氨酯发泡填充剂，执行标准：JC 936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》m3不小于 10 2 导热系数，35℃ ，W/(m-k)不大于 0.050 3 尺寸稳定性(23±2)℃ ，48h，%不大于 5 4 燃烧性ɑ级 B2或B3 5 拉伸粘结强度 Kpa不小于 铝板 标准条件，7d 80 浸水，7d 60 PVC塑料板 标准条件，7d 80 浸水，7d 60 水泥砂浆板 标准条件，7d 60 6 剪切强度，kpa 不小于 80 7 发泡倍数，倍 不小于 标准值-10 注：表中第4项为强制性的，其余为推荐的。 6.1.2 中性硅酮密封胶，执行标准：GB-T14683-2003《硅酮建筑密封胶》 。物理性能应符合下表规定： 表6.1.2 中性硅酮密封胶物理性能表 序号 项目 技术指标 25HM 20HM 25LM 20LM 1 密度/(g/c m3) 规定值+0.1 2 下垂度/mm 垂直 ≤3 水平 无变形 3 表干时间/h ≤3° 4 挤出性/（mL/min） ≥80 5 弹性恢复率/% ≥80 6 拉伸模量/MPa2 23 ℃ ＞0.4 或＞0.6 ≤0.4 和≤0.6 -20 ℃ 7 定伸粘结性 无破坏 8 紫外线辐照后粘结性 无破坏 9 冷拉—热压后粘结性 无破坏 10 进水后定伸粘结性 无破坏 11 质量损失率/% ≤10 6.1.3 材料检测 以同一配方、同批原料、同一规格进场的10000支PU填缝剂、中性硅酮密封胶为一批、不足10000支也为一批。从中随机抽取六支，其中三支供检测用，三支留样。 6.2 设 备 罐装聚氨酯发泡剂专用配套施胶枪、硬毛刷、美工刀、检查尺、塞尺。 7 质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1 PU罐装聚氨酯发泡剂、中性硅胶酮密封胶应进场时应提供出厂合格证，经材料抽样复检合格后方可使用。 7.1.2 PU聚氨酯填缝剂在气雾罐中为液体，喷射出的物料为颜色均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料 7.1.3 采用硬质聚氨酯塞填门窗框缝施工质量执行： 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程JGJ 103—96 7.1.4 门窗框留缝限值、允许偏差和检验方法： 表7.1.1 门窗框留缝限值、允许偏差和检验方法汇总表 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差 （mm） 检验方法 1 铝合金门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 15 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm 20 2 用钢尺检查 2 塑钢门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 15 2 用钢尺检查 ＞1500mm 20 3 用钢尺检查 7.1.5 采用硬质聚氨酯塞填门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满，不得出现透缝、瞎缝。 7.1.6 填充后表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，打胶宽度应一致，光滑、顺直、无裂纹。 7.2 质量保证措施 7.2.1 聚氨酯