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发电厂 锅炉压缩空气压力异常降低事故应急预案 发布日期：2016年 11 月  编写人： 审查人： 批准人：  目 录 1 事故特征 2 应急组织及职责 3 应急处理步骤 4 注意事项及预防 5 附件： 附件一：锅炉房各压缩空气用户失气后的状态及影响因素表 附件二：机侧气动门的统计情况 附件三：信息报告表 附件四：锅炉压缩空气压力异常降低事故应急联系方式表 发电厂 锅炉压缩空气压力异常降低事故应急预案 1.事故特征 1.1危险性分析 锅炉压缩空气压力异常降低导致锅炉磨煤机出口挡板无法关闭或者开启，磨煤机无法正常启停，事故情况下，磨煤机出口挡板无法关闭，导致锅炉煤粉爆炸。 锅炉压缩空气压力异常降低导致锅炉磨煤机入口冷、热一次风快关门失气无法动作。 锅炉压缩空气压力异常降低导致炉膛负压测点无吹扫装置，测量不准确，炉膛负压摆动，锅炉MFT。 锅炉压缩空气压力异常降低导致炉膛火焰监视器失去冷却风而退出运行或烧毁，失去炉膛火焰监视，损坏设备。 锅炉压缩空气压力异常降低造成锅炉油枪无法投退，失去备用，启停机无法助燃；事故情况下锅炉无法稳燃发生锅炉MFT。 锅炉压缩空气压力异常降低造成燃油电磁阀，油角阀和吹扫阀无法正常动作，回油调门关闭，不能及时的投油，导致燃烧不稳，燃油系统OFT。 锅炉压缩空气压力异常降低造成PCV阀无法正常开启，当遇到锅炉超压时，不能及时泄压，导致主汽管道超压事故。 锅炉压缩空气压力异常降低造成等离子点火装置失去拉弧介质，等离子装置无法投运。 锅炉原煤仓及磨煤机空气炮无法工作。 锅炉压缩空气压力异常降低造成减温水调节门无法调节，造成主、再热汽温超温。 1.2事故发生的地点 1.2.1锅炉磨煤机 1.2.2锅炉油枪 1.2.3锅炉等离子点火装置 1.2.4锅炉炉膛负压测点吹扫装置 1.2.5锅炉原煤仓及磨煤机空气炮处等 。 1.3 可能引起事故原因 1.3.1空压机保护跳闸无法启动。 1.3.2空压机运行但不加载，无法正常工作。 1.3.3空压机失去动力电源或控制电源。 1.3.4压缩空气管路或严重泄露。 1.3.5压缩空气用户用气量严重增大或泄露。 1.4事故前可能出现的征兆 1.4.1磨煤机挡板无法动作 1.4.2锅炉炉膛压力测点摆动 1.4.3锅炉油枪无法投运 1.4.4锅炉等离子装置拉弧介质失去 1.4.4锅炉减温水调节门不能正常操作 2. 应急组织与职责 2.1 组织机构 2.1.1应急处置领导组 组 长：当值值长 副组长：当值单元长 成 员：负责机组的主值、副值、巡检 2.2职责分工 2.2.1值长： 2.2.1.1贯彻落实发电厂有关安全生产事故应急工作的法律法规和要求； 2.2.1.2统一领导锅炉压缩空气压力异常降低突发事件的预防和应急处置工作； 2.2.1.3组织制定本厂锅炉压缩空气压力异常降低突发事件应急预案； 2.2.2单元长： 贯彻落实发电厂有关安全生产事故应急工作的法律法规和要求；协助值长制定锅炉压缩空气压力异常降低突发事件的预防； 落实预案要求，做好各岗位的人员安排，进行演习； 当发生异常时，立即向值长和有关领导汇报； 掌握事故发生的情况，统一领导本单元各岗位人员做好锅炉压缩空气压力异常降低突发事件的处理 2.2.3主值： 协调好机炉两侧的检查和调整。 立即启动备用空压机，并检查空压机系统是否有泄漏 派巡检至就地检查炉侧压缩空气系统是否存在泄漏 停止备用磨煤机通风暖磨 2.2.4副值： 2.2.4.1炉侧副值做好压缩空气压力的监视，同时派巡检将不必要的用户切除，停止备用磨的通风暖磨，做好压缩空气泄漏事故预案。 2.2.4.2机侧副值检查汽机侧的压缩空气压力，同时稳定负荷，记住各调门的开度及各参数，在失气的情况下，做为调整的依据。 3.应急处理步骤 3.1锅炉压缩空气压力降低时迅速派巡检检查锅炉压缩空气系统管路及用户是否有泄露，发现后及时汇报，是否能隔绝，将泄露管路或用户进行隔离，尽快恢复压缩空气压力。 3.2锅炉压缩空气压力降低迅速派巡检检查锅炉主厂房空压机系统是否运行正常，空压机是否工作正常，异常时使其恢复正常工作。 3.3锅炉压缩空气压力降低立即启动备用空压机运行，必要时七台空压机应全部启动，维持压缩空气压力。 3.4锅炉压缩空气压力降低时要严密监视锅炉风烟系统参数，稳定负荷不变化，发现测点异常时，应将风机自动调节解到手动进行调节，注意炉膛负压。 3.5锅炉压缩空气压力异常降低时，应关闭暂时不用的系统用户，如原煤仓及磨煤机空气炮、杂用压缩空气系统等，但切断气源时应谨慎考虑切除后对系统的影响。 3.6锅炉压缩空气压力异常降低时，应避免锅炉大范围负荷变化及启停磨煤机，防止扰动。 3.7 锅炉压缩空气压力降低时炉膛