2016年2月份日本机械新闻1、日本机器人工业会发表预估2016年产值.doc

2016年2月份日本機械新聞 1、日本機器人工業會發表預估2016年產值6,700億日圓 根據日本機器人工業會發表2016年機器人國內生產金額目標值為6,700億日圓，將比15年增加6.3%。同時預估海外生產也將持續維持過去最高水準，這是考量中國市場較弱下，較為保守的預測值。2016年機器人的需求將受到中國經濟、原油價格動向，以及日本國內設備更新需求等增減影響。 除了日本國內之外，其他的美洲、亞州、歐洲等各區域的需求將維持旺盛的需求，預估將連續3年成長。分析成長的要因是日本國內景氣良好，再加上生產性向上提升的設備投資促進稅制，以及機器人導入時，政府給予的補助政策效果。日本機器人產值最高是出現在2006年的7,303億日圓，當時主要機器人製造大廠都是留在日本國內生產。當然如今要將日系海外產值也加入的話，產值是會超過當年。 此外、日本機器人工業會於1月12日在東京都內和製造科學中心、精微機械中心等機器人相關的3個團體舉辦新年會，日本機器人工業會 津田純嗣會長(安川電機会長兼社長)表示，必須朝著「積極努力擴大機器人市場規模，透過產官學聯合等進行研究開發、國際標準化、國際協調、協助」的3個重點項目去邁進。來賓代表経済産業省糟谷敏秀製造産業局長表示，日本政府也為了讓『機器人革命』得以實現，政府也將增加預算來支持這個產業。 2.安川電機投入量産新一代焊接機器人-結構輕量速度提升 安川電機今年春天投入量產，焊接機器人，新一代「MOTOMAN-AR1440」 。針對動力源，採用的是該公司自行開發的省空間伺服馬達「Σ―７」，機器人手臂也進行瘦身改良，比以往機種來的輕巧。基於此動作速度也比以往增加15%。此外、瘦身後也帶來減少干涉領域的優點，其特徵是更加容易接近加工物。預估將會受到汽車零件製造廠的採用。 關節部分的馬達採用Σ―７，是安川電機最新開發的伺服馬達系列。焊接機器人除了本體省空間外，也能夠將多數個馬達與控制裝置進行直列接續，讓配線上能夠大幅度效率化。這與以往的馬達和控制裝置一個一個接續方式比較，在配線量方面約削減了6~7成左右，因此、機器人的手臂得以瘦身輕巧化。 透過輕量化效果，能夠比以往進行更加高速動作。此外、機器人手臂前端附近的干涉領域也比以往減少約11%，提高了工作範圍的自由度。能夠對應汽車相關工廠等，需要高密度配置環境的需求。 同時可搬運質量也比以往增加到12公斤。感知器、銲槍等，各種相關機器，都能夠使用這個手臂來安裝。新的機器人上將採用Σ―７伺服馬達，手臂的輕巧化也將加速進行。新一代的點焊機器人之銷售將從2017年開始銷售。 3.三菱電機採用物聯網IOT，進行生產革新-20個工廠實際驗證 三菱電機公司從2016年開始，以自己國內工廠為對象，透過物聯網IOT(Internet of Things)技術應用，開始推動生產革新。將資料進行收集、分析，生產系統以「e-Factory」為中心，針對發電機、動力半導體的工廠等，至少10~20左右工廠開始推動。以1年的時間來驗證是否達到削減成本等效果，預計從2017年開始全面導入並對外銷售軟體。 目前是以生產FA機器的名古屋製作所，以及生產繼電器為主的福山製作所，率先採用物聯網IOT，進行生產革新。由於自動化量產品的工廠和IOT之間的親和性很高因素。今後也將推廣到發電機等訂單生產的工廠，進而全面推廣到三菱電機日本國內全部的工廠。 不限於那種產品事業，從各工廠去募集物聯網IOT活用想法，提出生產革新具體方案，並且在今年度內決定。對應削減成本、提高品質、生產性，改善工程，縮短製造期間等為目的，導入各種感知器、e-Factory等。 E化工廠是將各種設備，針對資料進行收集、分析。讓問題”可視化”，連結上生產效率和品質的提升。以E化工廠為中心時，必須導入的是物聯網IOT一起配合，能夠展現「自己工廠高生產性」。進而活用累積的NOWHOW，面對製造業的客戶，針對這個系統進行提供。 同業的日立製作所，在2016年度也將伺服器、外部記憶體裝置的工廠，導入物聯網IOT技術。在生產線上安裝感知器去掌握生產稼動狀況，試圖提升多種少量生產效率。NEC公司也將從2016年度開始，在國內外主要生產據點，透過活用物聯網IOT技術，導入標準系統。物聯網IOT的活用最早是美國、德國開始推動，但是目前日本主要製造廠之製造現場也開始廣泛推動。 4.生產性革命-落後先進國的日本，新的挑戰 日本經濟上存在著許多問題，而提高經濟成長力最大的重點是提高生產性。提高生產性，能夠帶來企業增加收益，增加個人所得，必須實現經濟良好循環。和其他的先進國家比較，日本在推動工業4.0的生產性運動，屬於落後的情形。因此、日本將從2016年開始推動『生產性革命』