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1、明确要求 工况分析 2、选择方案 确定参数 3、拟定草图 选择元件 4、系统验算 元件参数调节 5、结构设计 编写技术文件 1.设计要求 1）主机中对液压系统要求（动作）； 2）主机运动对液压系统运动要求； 调速、平稳性、温升、效率、自动化程度； 3）主机各运动间关联要求； 互锁、同步、连锁、顺序等要求； 4）主机工作环境、温度、湿度、经济性和外观尺寸。 2.工况分析 执行元件负载分析与运动分析 1）运动行程，工况要求； 2）负载分析：工作负载、惯性负载、摩擦负载和背压负载等； 3）运动（速度）分析：运动速度（快）、工进速度、速度差； 4）分析方面：工况图。 1.选择方案 根据系统对动作的要求及负载的性质（输出力或转矩），确定执行元件种类及工作形式，从而确定执行元件的工作状态，为参数确定提供依据。 2.确定参数 系统参数主要是压力和流量，这是系统计算、元件选择、系统验算的依据。而无论哪种参数均以保证执行元件输出工况需要为前提的，因此，参数确定主要是执行元件的参数确定。 1）系统的压力 p缸可用初步选取的方法；可参考同类设备选取，也可根据系统最大负载选取。 2）缸的直径 由结构分析确定缸工作腔和缸的形式。按选取的压力可以确定缸直径： 例：无杆腔工作，以传力为主时 以运动为主时要考虑D的选取情况 但d、D确定后要圆整为整数。 3）马达排量 4）缸（马达）流量 缸：qx≥A vmin qx≤Avmax 马达：qx≥V nmin qx≤Vnmax 1.选择回路 根据动作（速度或压力）要求及其他各项要求，选择液压基本回路。 2.拟定草图 将上述回路合并拟合后形成系统图，在拟合时注意：减少元件重复，防止干扰，分析性能，保证效率，发热少。 1.液压泵选择 泵类型按工况要求及经济性选择 2.阀选择 按阀实际承载的压力和实际通过的流量来选择阀的规格；按阀的动作要求和性能要求选择阀的种类。 3.油箱容量确定 按泵每分钟流量选择油箱容量： 一般V≥q泵a a:低压系统—2~4 中压系统—5~7 高压系统—6~12 4、油管及管接头： 油管按内径和壁厚选择： v：吸油 0.5~1.5m/s 压油 1.5~ 5m/s 回油 1.5~2.5m/s 管型按承压情况选择 接头按管型选择 1、压力损失验算 验算后确定泵规格是否合适，然后确定各压力阀调整压力。 2、系统发热验算： 按系统散热计算发热是 Hi =Pi -PO =Pi (1-η) 按油箱面积计算油箱散热是H0 H0=kA0t (k为散热系数） 验算：H0≥Hi—合适 H0Hi—重新设计 下一页 上一页 返回本章 返回本节 总目录 结束 下一页 返回本章 总目录 结束 1.系统原理图 2.元件明细表 3.系统计算书 4.非标准件结构设计 1 ）油缸参数设计 2）阀板设计 3）油箱及泵装置设计 设计任务 第一节 液压系统设计步骤和方法 设计步骤 明确要求 工况分析 选择方案 确定参数 拟定系统草图，选择基本回路 动力源计算 选择元件 系统验算： 下一页 上一页 返回本章 返回本节 总目录 结束