数控机床装调与维修.ppt

数控机床装调与维修 数控机床装调与维修 内容提要： 一.机床的基本组成 二.数控机床一些常用的用语 三.机床操作面板功能介绍 四.机床电气原理 五.机床硬件连接 六.机床参数设定 七.PMC编程实例 八.常见故障及处理方法 九、机床使用安全方面的事项 数控机床装调与维修 一.机床的基本组成 1.数控车床 2.电气控制单元 3.电气安装实训单元 一.数控车床的基本组成 1.1 数控车床 1.2 电气控制单元 （1）操作面板及显示器（FANUC 0I-Mate-TD系统或者华中数控HNC-210A系统）; （2）电源电路 （3）主轴单元（采用北京超同步科技股份公司的GS系列伺服驱动器BKSC-45P5GS，CTB系列伺服主轴电机CTB-45P5ZG15-H5G）; （4）伺服轴单元(BISV 20); （5）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）; （6）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）; （7）润滑控制电路（浙江流遍公司）; （8）冷却控制电路; （9）排屑器控制电路; （10）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）; （11）照明控制电路; （12）警示灯控制电路; （13）考核系统（浙江亚龙）； （14）端子排 一.数控车床的基本组成 1.3 电气安装实训单元 （1）电源电路（三相伺服变压器、单相控制变压器、开关电源等）； （2）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）; （3）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）; （4）润滑控制电路（浙江流遍公司）; （5）冷却控制电路; （6）排屑器控制电路; （7）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）; （8）照明控制电路; （9）警示灯控制电路; （10）端子排 与电气控制单元的区别：缺少操作面板及显示器；主轴控制单元；伺服轴控制单元；I/O单元 二、数控机床一些常用的用语 1、控制轴数及轴名：NC 系统中的控制轴数，因机型和控制类型而不同，对车床系统而言，最基本的是X、Z轴。当然随着现代机床的发展，已完全突破了这一传统。 2、设定单位：是由最小设定单位(输入单位)和最小移动单位(输出单位)组合而定。最小 设定单位是编程时移动量的最小单位。最小移动单位是机床移动量的最小单位。 两个单位均以mm、inch 或deg 表示。 3、预备功能：由紧接G 地址后的数值来表述，并决定包含在程序段中的指令的含义。 G 代码分为以下两种类型：只在本身被指定的程序段中才有效的G 代码。直到同一组中的其他G 代码被指定之前有效的G 代码。 4、进給功能：控制刀具移动速度的功能叫做进给功能。有下述两种进给功能：快速移动 切削进给，刀具以程序中指定的速度(切削进给速度)移动，通过操作机床操作面板，使倍率用于快速移动速度或切削进给速度。为防止机械系统的撞击，在刀具开始及结束其移动时自动进行加/减速 二、数控机床一些常用的用语 5、参考点：每台CNC 机床都设有一机床特定的位置。通常可在该位置换刀或后文描述的坐标系的设定。此位置被称为参考点。参考点是机床上的某一固定位置，利用返回参考点功能就容易把刀具移动到该处。例如，可把参考点用作自动换刀的位置。 6、机械坐标系：机床上某一特定点，可作为该机床的基准点，该点就称为机械原点。机械原点由机床制造商根据机床予以设定。 把机械原点设定为坐标系原点的坐标系称为机械坐标系。 接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系(见Ⅲ-3.1)。机械坐标系一 旦被建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系的原点。 7、工件坐标系：为加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。 工件坐标系事先设定在CNC 中（设定工件坐标系）。 在所设定的工件坐标系中编制程序并加工工件（选择工件坐标系）。 移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标系（改变工件坐标系）。 二、数控机床一些常用的用语 8、主轴功能(S 功能)： 通过指定紧跟在地址S 后面的数值，即可控制主轴的转速。 9、刀具功能(T 功能)：通过指定一紧跟在地址T 之后的最大8 位数的数值，则给机床输入一个代码信号或选通脉冲信号，由此来控制机床端的刀具选择。 可以在一个程序段中指定一个T 代码指令。 10、辅助功能(M 代码)：当指定了紧跟地址M 后面的一个数值时，发出一个代码信号和一个选通脉冲信号。这些信号用于