氮气增压机操作规程要点.doc

1#/2#往复式氮气压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查（一）前应具备的条件、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。、电机已送电。、压缩机气量调节系统调试正常。、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。、环保设施已具备投用条件。、操作人员经严格已取得上，电修、仪表、工已到位。、（二）压缩机开车前的准备工作、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。1、（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。投用氮气≤20ppm方可进入系统。（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于℃，先启动油箱电加热器，待油温＞℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.MPa，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。将盘车电机停下，将手柄调到开车处，调到运行位置。联系电气压缩机送电。（9）检查电机启动控制设备及自控仪表。2、（1）A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。B 、现场开、将引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压机进行均压。C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压机出口不要超压。D 、压缩机运转期间应做好操作记录。E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。 四、正常停车后，压缩机按以下步骤进行停车：1、缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。2、关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。3、用出口放空阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率0.2MPa/min。4、按压缩机主电机停车按钮停主电机。启动盘车装置对压缩机进行盘车，当机内达到常温，停盘车，停油泵。注意在冬季需始终保持油泵运转和油温。、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。、当压缩机需长期停车，应将气缸、填料和管道内的存水放尽。冬季生产期间备机要保持水畅通，注意防冻。紧急停车1当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：a.外界因素：电源突然中断。循环冷却水突然中断。压缩机联锁停车或装置联锁停车时。b．内在因素：润滑油进油总管压力低于下限0.MPa，而且联锁不动作。有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。气体管路严重外漏时。排气温度超过高报警值，处理无效时。压缩机轴承温度达5℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。主电机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。电机定子温度超过10℃时。电缆头发热冒烟时。2 压缩机紧急停车程序立即切断压缩机主电机电源。立即打开压缩机出口放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，再关入口阀)。然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。及时向班长和主管领导汇报。压缩机正常切换程序当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作，或正在运行中的压缩机已到切换时间需进行压缩机的切换操作。压缩机正常切换程序备用机切换操作前的检查工作等同压缩机正常开车前准备工作，通知班长程序开备用机，在空负荷状态下，检查确认无异常现象，打开备用机出口放空阀，进行置换。出口分析氧含量＜后，关出口放空阀(若备用机处于氮气保压状态，则省去氮气置换步骤)。确认回流阀全开，缓慢全开进口阀，缓慢均压(＜0.MPa)至入口压力。将回路关小调