10吨锅炉烟气余热回收节能改造工程.doc

10吨锅炉烟气余热回收节能改造工程 2012 年 1 月 一、总论 1、概述 项目名称：AA市CC化工有限公司10吨燃煤蒸汽锅炉烟气余热回收节能改造工程 承办单位：XXXXXXX 为了降低能耗，节能减排，AA市CC化工有限公司决定对现有的1台10吨燃煤蒸汽锅炉实施节能改造，委托***环保科技有限公司对其锅炉的现有运行情况进行调查，研讨节能改造的可行性，并提出改造方案。**公司在对现有工况进行详细分析、监测和调查后，提出了烟气余热回收节能改造方案，即采用高效超导热管回收锅炉排放废烟气中的热量，用于加热冷水，回注锅炉，以达到节能降耗的目的。 2、业主概况 AA市CC化工有限公司，位于人杰地灵中国著名化工基地*AA市，是一家私营企业。主要生产印硫酸钡，拥有员工100人，秉承“顾客至上，质量第一，服务到位”的宗旨，为广大客户提供质优的服务，并与多家企业建立了长期合作关系。公司在经营过程中注重诚实守信，信用等级AAA级，为AA市的讲合同，守信誉企业。 3、节能服务公司概况 ***有限公司是国内在余热回收节能技术改造、合同能源管理领域有着先进的技术和丰富的经验。 4、设计方案知道原则 本着技术先进、工艺可靠、实用有效、经济合理的原则制定节能技术改造方案。结合本工程的具体情况，重点遵循下述原则： （1） 采用高效热传导技术，最大程度提高余热回收效率； （2） 最大限度的回收废热，避免余热回收过程中产生的二次浪费现象； （3） 确保余热回收系统的运行操作不影响原有生产设备的运行，保证锅炉系安全稳定运行； （4）实现全自动化控制，降低运行成本，简化操作维护； 充分考虑安全措施，确保余热回收系统安全稳定运行。 二、合作模式 采用“合同能源管理”模式，节能效益分享方式合作。即技改设备和节能技术由青山绿水公司投入80%，AA市CC化工有限公司投入20%。青山绿水公司负责该项目的设计、设备的采购及调试，项目建设完成后在节能效益分期内双方按一定的比例分享该项目所带来的节能效益。 三、节能改造前状况 企业现有10吨燃煤蒸汽锅炉1台为车间生产所用，年运行时间约280天，装有老式省煤器已废置，无其他节能装置，排烟温度为280℃，大量烟气热量通过烟气排出。烟气余温200多度，余热没有很好利用，有很大的节能潜力。锅炉布局见附图1。根据现场监测锅炉烟气流量、温度详见下表 炉监测数据表 序号 项目 参数 备注 1 锅炉 10t/h 2 烟气量 30000Nm3/h 3 排烟温度 280℃ 4 补水温度 20℃ 四、节能改造方案 1、方案简介 根据贵公司的实际情况，本方案采用气水换热方式，用回收的热量加热冷的软化水，然后通过补水泵将热水回注锅炉，以达到节能的目的。根据现场监测结果和预期节能目标，每台锅炉安装二台余热回收装置。 简单原理图 2、改造后的节能效果估算 改造后的节能效果估算表 序号 项目 参数 备注 1 锅炉吨位 10t/h 2 烟气量 30000Nm3/h 3 余热回收装置出口烟温 150℃ 4 产热水温度 85℃ 5 产热水量 10t/h 6 节能量 600kkcal 7 年节煤量 800t 3、详细方案 本项目采用1个控制箱，取两个液位检测，一个工作液位，一个检测液位，温度检测选用3个温度控制仪。增加液位和高温报警，加装节能量记录仪1台，实时监测能源节省情况。经过余热回收装置后，烟气温度预测降低到150℃，余热充分回收的同时，又保证了烟气温度在零点温度之上，从而避免了对后续烟道和风机的露点腐蚀；软化水温度预测上升到90℃，之后回注锅炉。详细设计见附图2。 4、技术特点 在不对现有锅炉本体进行任何改造的前提下，可提高10%-15%的锅炉热效率，节能效果良好； 改造时间短、改造后不影响锅炉正常使用； 全自动化控制，无人值守； 具有四方功能，防腐、防磨、防堵塞、防沾灰、避免了普通换热器长时间运行后，积灰导致的阻塞烟道，传热效率降低的缺点； 节能量可检测，可计量，为合同能源管理的实施提供了前提和便利。 五、节能量计算、检测方法 1、节能量计算方法 （1）节煤量（吨）=余热装置产水量×（余热回收装置出水焓值-余热回收装置入水焓值）/锅炉基准热效率/煤炭基准热值 节能效益（元）=节煤量*煤炭基准价格 （2）锅炉基准热效率选择方法：实测当前锅炉的热效率或者双方约定一个互相认可的热效率，作为基准热效率。 （3）煤炭基准热值和煤炭基准价格的确定方法：由于煤炭热值和价格呈正比关系，因此需