品质异常停线处理作业办法.doc

※ ※ 修 訂 履 歷 ※ ※ Revision History 版本Rev. 文件變更編號DCN 修訂內容 Revise Content 修訂時間 Revised Date 修訂人 Author A DCN-09-070 初版發行 2009/5/13 卢炳华 B DCN-09-156 追加品质异常汇报流程 2009/6/25 李宏丹 核准 APPROVED 審核 CHECKED 承辦 PREPARED BY 李宏丹 DATE 2009/6/25 ※ ※ 目 錄 ※ ※ Catalogue 章 節Chapter 內 容Content 頁 次Page 1 目 的Purpose 2 2 適 用 範 圍 Scope 2 3 定 义 Define 2 4 職 責 Responsibility 3 5 過程描述Process Description 3 6 流程图 Flow Chart 7 7 參 考 文 件 Reference 6 8 記 錄 保 存Record Conservation 6 9 附件及附表Attachment 6 目的 ( Purpose) 制定合理的生產停線和停止出貨的基準，確保不良品得到有效管控制。 適用範圍(Scope) 此檔應用於IPPD印表機產品。 定 義 ( Define ) 無 職責（Responsibility） 製造:負責將待CSA抽檢的印表機移交給CSA 及QC抽檢等。 QC:負責制程品質檢測和判定，及責任部門改善效果確認。 PE:負責印表機產品不良異常分析處理。 EE:負責處理電子元器件/元件不良分析。 TE:負責分析測試程式引起的所有異常分析處理。 NPI:負責協助相關部門工程人員分析異常和提供有效建議。 SQE/IQC:負責處理來料不良異常處理。 ME:負責制造生產或檢測設備儀器異常處理。 IE：負責主持重工會議且負責制定臨時重工SOP。 維修:負責協助經工程人員分析後非重工作業處理的不良進行修復。 IT:負責SFC系統管控和日常維護。 過程描述 （Process Description） 當產線出現以下品質異常時，要求品質部門提出停線或停止出貨： 5.1.1 產品生產操作無生產作業指導書，作業員無相關機種/相關站別的上崗證，產線不按正常生產流程生產，私自變更工位。 產線生產時，工治具設備發現異常、測試程式錯誤、版本錯誤、參數設定錯誤等。 產線生產之機種混料使用（非替代料），生產用錯料，使用超過保質期的物料生產。 首件不良為批量性不良生產時，或使用不符合RoHS或非安規認證物料等環保要求物料。 CSA測試工站發現異常： SOR之前：如每條線每班發現4台功能不良時或發現3台相同的功能不良時停線。 SOR之前：如每條線每班發現2台Workmanship要求產線停線10分鐘教育。 SOR之後：如每條線每班發現3台功能不良時或發現2台相同的功能不良時停線。 SOR之後：如每條線每班發現1台Workmanship要求產線停線10分鐘教育。 產線不良品： 生產線材料、制程作業不良率達到8%時（每1小時統計資料）。 功能測試站測試不良達到5%（每1小時統計資料）。 當某一生產線不良品1小時內累積達到15台時，或連續出現5台同一功能不良品時。 SPC設置的控制圖顯示異常時。 客戶抱怨和RMA問題 當客戶有抱怨時，工廠沒有有效的糾正措施，要求停產。 當RMA品經海外FAE等回饋分析顯示事先風險係數RPN偏大超過100，無及時有效的臨時對策時。 CSA按系統要求抽檢不合格時而再次追加抽檢N（N=不良數*15）台時,仍然有不良時需要停線整頓、改善。 PPPL(MAVS+PPP)測試不合格，客戶要求方面要求停線改善整頓時。 出貨停止 產品在出貨時因搬運和堆疊造成產品不良時。 在包裝時使用錯誤物料和方式等。 產品在儲存時有受潮和發霉等現象。 在客戶、用戶端、檢測中心顯示環保管控有害物質檢測、安規檢測失效。 在客戶對工廠進行過程審核、產品審核失效時，有要求停產改善整頓。 當發生停線處理異常時，SFC自動提示或品保、客戶要求停止出貨時。 當SOR試產階段到大批量