卓越的生产现场管理与改善(s).ppt

从倾听和工作结果中发现问题 方 法 要 点 从倾听中发现问题 通过与上司沟通、交谈过程中发现问题 指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待； 不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小； 发现工作以外的问题 可以让员工就共同关心的问题发表看法； 可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣； 从结果中发现问题 脑力风暴 不加限期地提出尽可能多的问题； 对类似问题进行分类 从数据中发现问题 在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）； 从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题； 从前后工序的投诉或要求中发现问题 虚心听取前后工序的投诉或要求； 分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题； 从上一次活动结果的反省中发现问题 某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。 从目标入手发现问题 方法 要 点 从目标入手发现问题 Quality 工程内不良减低 减少人为错误 减少品质异常 减少工序或客户投诉 减少装配不良 作业指导书改善 质量保障工程能力改善 问题再发防止 初期不良的减少 Cost 经费削减 材料、零部件损坏耗低减 降低购买单价 缩短作业时间 人员削减 设备效率、利用率提高 减少不良品和修理时间 材料利用率提高 从目标入手发现问题 从目标入手发现问题 Delivery 增加单位时间生产量 严守交货期 减低库存量 在库管理精度提高 场所布局的改善 改善生产计划的进度管理 迟交货问题的改善 停线时间低减 从目标入手发现问题 从目标入手发现问题 Morale 环境的美化 提高出勤率 人员的合理配置 培养员工的问题意识、品质意识 加强团队建设 个人能力的提升 建设有活力的工作现场 Safety 保障工作场所的安全 灾害、事故减少 消除一切安全隐患 加强整理、整顿 加强安全管理 从4M入手发现问题 与4M相关的问题 Machine 稳定性问题 点检保全工作的不足 故障的发现和处置 6S活动水平 工夹具交换时间的把握 工夹具的改善 Material 特性值及保管状态 规格的符合性 品质保证 不良品的处置 材料、零部件供应商的变动 材料、零部件批量管理 从4M入手发现问题 与4M相关的问题 Method 测量器具特性值管理 测量误差 测量方法的管理 作业标准的维护 作业标准的改善 作业环境的整备 Manpower 作业者的经验、技能 工作分配的合理性 作业者的健康状态 作业者的品质意识 作业者的工作态度 环境标准 厂区、设备布置图 5S作业标准 现场管理作业标准 环境－1 布局改善的基本原则： 1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来， 组成一个整体。 2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间， 把生产要素移动到位。 3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。 4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。 5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，  而且本人对环境也感到满意。 6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。 环境－2 识别：?生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有： 1、人员识别； 2、设备、工具识别； 3、材料识别； 4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。 环境－3 会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间———速战速决； 2、会议地点———（距现场）宁近勿远； 3、会议内容———有据可查； 4、会议召开———简明扼要； 5、会议结果———追踪确认； 看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，  增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情