热工车间优秀提案汇报.pptVIP

一、解决修模找正难题——提案初评（1级） 现场问题（改善前） 随着模具无飞边要求的深入进行，侧模维修量的增加，对模具中心维修侧模效率及质量提出了更高的要求，但从成立模具中心以来，维修侧模时使用试刀法找正定位主要缺点：1、每次找正时间长需30-40分钟；2、精度低，仅控制在±0.3mm范围内，模具飞边达不到有效控制，且返修频次高；3、因试刀法找正是在刀具高速旋转下操作，操作极大的安全隐患；4、极易造成蹦刀，造成成本损失。 一、解决修模找正难题——提案初评（1级） 试刀法图 一、解决修模找正难题——提案初评（1级） 提案改善思路： 寻找合适的找正工具，提高侧模找正速度及精度，保证加工精度，降低刀具损坏，增强安全性。经长期摸索、实验，采用偏心式分中棒进行找正、定位，大大提高模具维修时的找正速度及定位精度，加工后精度得到有效保证。找正方法如图： 一、解决修模找正难题——提案初评（1级） 一、解决修模找正难题——提案初评（1级） 改善后：使用分中棒找正，找正速度由原来30-40分左右提高到现在10分左右；尺寸加工精度由原来±0.3mm 到现在控制在±0.15mm内，完全满足模具加工精度要求，毛坯飞边得到有效控制；使用分中棒找正不会损坏刀具，极大的降低刀具成本，且消除安全隐患。 二、毛坯质检台移到铸造现场——提案初评（2级） 二、毛坯质检台移到铸造现场——提案初评（2级） 提案改善思路：质检台设置在利于质检监督，又利于操作手自检跳动的地方。在铸机平台上中间，改造原来一侧上机台楼梯，扩大平台面积，设置成质检工作区。如图： 二、毛坯质检台移到铸造现场——提案初评（2级） 二、毛坯质检台移到铸造现场——提案初评（2级 改善后：1、有利于质检员对操作手自检情况的有效监督；2、每班接班由质检人员收集首件轮进行毛坯外观及尺寸检查，减轻操作手劳动强度，提高毛坯首检效率，有利于毛坯表面质量及尺寸控制；3、制作毛坯转运车，方便毛坯送检需要。 二、毛坯质检台移到铸造现场——提案初评（2级） 毛坯首检专用车： 谢谢大家 2010年11月 * * * * 2010年11月份热工车间提案汇报 改善提出人：赵志伟 改善提出人：赵志伟 改善提出人：赵志伟 改善提出人：赵志伟 改善提出人：赵志伟 现场问题（改善前） 毛坯质检台和X光机设置在车间偏跨内。存在的缺点：1、铸造操作手送检毛坯时，距离远，重的毛坯在机台上滚着送检，易产生磕碰伤，且存在安全隐患；2、不利于毛坯外观质检对操作手自检情况的影响监控；3、不利于操作手的跳动自检。（因跳动仪只有一台在毛坯外观质检处，班中抽检） 改善提出人：徐永进 改善提出人：徐永进 改善提出人：徐永进 改善提出人：徐永进 改善提出人：徐永进 * *