油井功图法自动计量与监测技术培训.pptVIP

位移传感器安装时霍尔探头与磁钢必须对齐，当在驴头到达下死点时，二者不能完全接触，必须留有一定间隙（按技术规定）。如没有达到技术要求则会出现以下现象： ① 间隙过大信号接收不到，间隙过小易使探头或磁钢损坏。 ② 如在驴头下死点时传感器探头与磁钢未对齐，将造成测试示功图位移数据与载荷数据不同步。 ③ 位移传感器工作不正常时，可利用油井计量软件观察采集示功图形状，判断位移传感器是否正常工作。 西27-43位移传感器安装位置歪 第四部分 影响计量结果的主要因素 RTU模块（即远程控制终端），是系统硬件最主要的部分，RTU提供了多个与现场测试端的接口，采集各类数据，并进行转换存储在临时寄存器当中，当RTU存储出现问题时，造成数据存储不上，或存储错误的现象导致无法准确计产。当RTU出现故障时，最直接的判断方法是监测软件巡检界面油井显示黄色。 ⑶ RTU控制终端 第四部分 影响计量结果的主要因素 在使用中由于选择元器件、数传电台等技术指标、性能、质量、监测程序、外界信号干扰、天气等诸多因素，有时出现数据通信错误、传输数据失真、误接收数据等错误，造成系统数据传输失败、瘫痪或油井数据错乱等现象，使油井计量误差增大。该问题显得特别突出。常见的数据传输问题主要是通讯故障，判断方法是监测软件上油井显示兰色或在计量软件上采集功图为空白。 ⑷ 数据传输 第四部分 影响计量结果的主要因素 信号电缆线设计走线过紧、接触不良引起的示功图测试异常。下图为西峰油田西25-24井2003年5月31日及6月1日测试的连接线异常与正常时的示功图。 传输信号电缆线引起的示功图变化 ⑸ 设计安装 第四部分 影响计量结果的主要因素 当测试的位移与载荷不是同一时刻的数据时，造成测试示功图失真、图形整体移位。通过计算得到的泵功图有效冲程也发生变化，严重影响测试及计量值的准确度。 2、技术要求方面 ⑴ 载荷与位移测试值同步性对测试准确度的影响 第四部分 影响计量结果的主要因素 示功图测试点数少，会直接影响泵有效冲程的判别。从下图可以看出：由于采集示功图数组数不同，通过计算泵的有效冲程有明显的变化。经现场应用证明：在一个冲程周期内示功图采集数据达200组以上，则能够满足功图法计量要求。 采集示功图数组数不同时计算结果变化表 不同采集数组下测试的示功图 ⑵ 采集示功图数据组数不能达到技术要求 第四部分 影响计量结果的主要因素 ⑶ 错误示功图 如果功图打扭、打折，则无法正常计算。 第四部分 影响计量结果的主要因素 由于通讯故障等因素影响造成油井采集数据量少，不能保证技术要求规定的最少10分钟采集一组数据的要求。对于间歇出油和严重供液不足的井采集数据量如果太少，功图计产将不能反映油井全天的真实产量，造成与实际单量偏差大。 ⑷ 采集数据量少影响油井产量计算结果 第四部分 影响计量结果的主要因素 1、计量软件自身影响 ⑴ 错误功图剔除 油井计量软件通过完善，对大部分错误功图的剔除功能有一定程度的提高，但是对于少数出现的错误功图还不能做到完全剔除，该类采集功图参与计算也会影响计量精度。 ⑵ 计算时出错 计量软件对极个别功图在计算时，出现“被0除”的现象，导致计算时出错，造成该井当天产量无法计算。 ㈡ 软件部分 第四部分 影响计量结果的主要因素 2、功图法计量的局限性 ⑴ 对连喷带抽油井无法计量 由于部分油井投产初期产能高，出现连喷带抽情况，计量软件无法计算。 西30－23井10月16日功图 西32-21井10月14日功图 第四部分 影响计量结果的主要因素 ⑵ 井筒上部漏失会造成计量失准 西45井正常功图 西45井漏失功图 第四部分 影响计量结果的主要因素 在首次建立系统和油井进行措施操作后，必须用便携式示功仪对每口井进行测试，以此为依据对自动采集功图冲程进行初始化设置，若在错误的参数下进行计算自然得不到正确的结果。 ㈢ 系统管理的影响 1、冲程初始化 输入不同初始化冲程值时的计量结果 第四部分 影响计量结果的主要因素 技术人员培训 功图法计量技术授课材料 第一部分 监测系统简介 第二部分 计量系统简介 第三部分 参数录入规范 第四部分 影响计量结果的主要因素 第五部分 系统常见问题及故障判断与处理 目 录 长庆油田以丛式井组为主。为简化流程、减少计量管线、降低建设投资，满足低渗透油田经济高效的开发要求，采用适宜的计量方式，对搞准区块、井组和单井产量及降低产建投资，具有十分重要的意义。 功图法油井自动计量