案例2西安制药厂自动化物流管理中心.doc

案例2 西安制药厂自动化物流管理中心 1．概况 安制药厂是一个具有60年制药历史的老企业，经过几十年的不懈努力，现在已成为我国大型重点综合性制药企业，是西北地区规模最大、品种最多、效益最好的国有制药基地。随着企业的迅速发展，原有的物流仓储系统已不能满足新形式的要求，必须建立一个集物流、信息流和资金流于一身的自动化物流管理中心，从而降低企业综合成本，提高企业综合效益。 西安迪普物流机械有限公司是专门从事自动化立体仓库和自动化物流配送中心研究、开发、设计和制造的专业公司。该公司与日本从事物流的企业冈村制作所合作，对西安制药厂自动化物流管理中心进行设计、制造、安装、调试和人才培训工作。 1)西安制药厂原来库存系统原有仓库数量多，条块分割严重，占地面积大，存储量小，运作效率低，耗费人力大，具体存在问题： (1)库房种类多、布局分散、管理部门多、造成全局管理难度大。例如，库房种类有成品库、原材料库；成品库又分片剂、粉剂、针剂；原材料库又分原料成品、内外包材、标签类等不同的库房，这样储存模式必然运作效率低、浪费土地和人力资源。 (2)库房管理采用传统的手工记账方式，不能及时和动态地反映库存信息，使经营决策者在决策时有一定困难。 {3)仓库作业采用人工方式，出入库效率低、时间长，完全不能满足该企业迅速发展的要求。 (4)原有库房设施不能使药品这一特殊商品实现先进先出的原则。 (5)原有库房的库存量太大，占用流动资金多，不利于企业发展。 综上所述，建立一个现代化的自动化物流管理中心势在必行。 2)仓库位置和面积新建的自动化物流管理中心位于厂区东北角，库区面积为3 990m2(95m×42m)。 3)保管物品种类和规格 该自动化物流管理中心保管物品的规格品种如下： (1)品种规格： ①共100个品种，129个规格。其中，片剂(包括颗粒剂、胶囊)品种64个，规格83个；针剂(包括粉剂)品种36个，规格46个。 ②常年生产的品种72个，规格87个。其中，片剂47个品种，58个规格；针剂25个品种，29个规格。 ③一个月中生产的品种规格23个，其中片剂12个，针剂11个。 (2)日出入库量：日入库量最多11925箱，最少5364箱；日出库量最多8 349箱，最少413箱。 (3)每箱重量：最大30kg，最小1lkg，数量最多的品种每箱16．8kg。 (4)片剂用外包装箱规格：最大690mm×415mmX270mm，最小315mm×205mm×l40mm。 (5)针剂用外包装箱规格：最大625mm×415mmX270min，最小475mm×225mm×l80mm。 2．参数设计 西安制药厂库存品种繁多，数量巨大，尺寸规格不尽相同。在包装形式上分别有箱、桶、袋。在尺寸规格上有120多种，最大纸箱为900mm×500mm×200mm，最小的为315mm×278mm×200mm，出入库作业以批次作业为主，拣选作业较少。 根据这些特点选用T-1000型托盘式有轨巷道式高层自动化立体仓库。 1)单元载货的确定 设计自动化立体仓库最重要的一个环节是确定单元载货尺寸。这是设计自动化立体仓库大小的基础。它最终将影响到立体仓库的储存效率。确定单元载货尺寸的基础首先是决定入库品的尺寸。根据入库的规格尺寸进行排序，选出尺寸相近且占入库晶体积百分率最大的几种物品，以此为据优化托盘尺寸。此外，考虑到托盘的力学性能及价格，最后确定： (1)单元载荷尺寸为：W×L×H=1400mm×ll00mm×l400mm； (2)托盘尺寸为：W×L×H=1400mm×ll00mm×l50mm； (3)单元货格有效容积为：W×L×H=1400mm×ll00mm×l250mm。 2)立体仓库的主要参数 (1)库房占地面积：95m×42m=3990m2) (2)采用5巷道9层50列，每巷道2排，总货位数为：50×9×5×2=4500个。 3)平面布置 4)主要设备 (1)自动堆垛机5台。 (2)链式输送机(含工作台)20台。 (3)搬运台车5台。 (4)计算机终端8台。 5)自动化立体仓库的进出货能力 每台堆垛机的平均复合能力为134.1，即处理复合进出货所需时间。复合存取是堆垛机把托盘运人、放进货格之后不出库，而是到另一货格把需出库货物运出。5台堆垛机的复合存取能力为： 134.1s／5=26.82s 每天按8h工作制考虑，整个系统(5台堆垛机)的复合能力为： 3600X 8÷26.82=1073(次) 因此，一个工作日进出货总数为：2146次。 6)仓库结构特点 整个货架区为全封闭式，入库和出库作业区分开，入库晶在人库前为整理和除尘等工序留有足够的空间。在货架区前面留有15m×26m的场地，作为货物的拣选区和入库前、出库后的暂存区，也为将来发展自动水平旋转库留有余地。 本系