软硬结合板培训教材二解析.ppt

软硬结合板Tooling系统简介 1.铜箔的TOOLING设计 2.COVER-LAY的TOOLING设计 3.WINDOWED BONDFILM的TOOLING设计 4.COVER COAT的TOOLING设计 5.内层FlEX-CORE的TOOLING设计 铜箔的TOOLING设计 为了在最终压合中将铜箔套在pin钉上，需要为铜箔打工具孔，形状为圆方形，共四个，大致位置见下图：(现在有专门为铜箔冲孔的机器，不需要钻出） COVER-LAY的TOOLING设计 Cover-lay的工具孔有如下两种： １．给刀模定位用的pin孔，直径0.1201” ２．贴Cover-lay用的对位孔，直径0.126” WINDOWED BONDFILM的TOOLING设计 WINDOWED BONDFILM的工具孔包括如下两种: 1.预钻的ROUTING定位孔(为了便于记忆与沟通,固定在内层AOI靶标的位置，孔直径:0.189”共四个; 2.最终压合用套pin孔，孔直径:0.252”共四个,位置如下图： COVER COAT的TOOLING设计 COVER COAT的工具孔包括如下三种： 1.”CC”靶标对位孔，孔直径:0.126”共四个,主要用于TGT3压合时COVER-LAY与FLEX-CORE的预对位，位置与FLEX-CORE的”CC”TARGET相同； 2.”PE”孔，孔直径:0.126”共两个，主要用于把FLEX-CORE上的PE PUNCH靶标露出来，便于机器更好的识别； 3.贴COVER-LAY用工具孔，主要用途有二，第一用于治具的套pin孔，实现小块COVER-LAY与COVER COAT的预粘合，第二在完成”CC”靶标孔与FLEX-CORE”CC”TARGET预对位后，还需要用这些工具孔与软板部分设计的TARGET进行精确的对位调整，具体见下页图例说明： COVER COAT的TOOLING设计 工具孔位置大致如下图（WP7434003-000) 内层FlEX-CORE的TOOLING设计 与其它正常的硬板相比，FLEX-CORE有如下不同: 1.由于用PIN压合所以不需要再用RBM铆合块，但为了保证开窗的对准度，即使是四层板，内层也需要有PE PUNCH的靶标； 2.内层较正常的硬板需要多设置四个”CC”TARGET,目的是为了实现与COVER COAT的预对位； 3.软板区域需要根据需要放一定数量的靶标，目的是为了实现与COVER COAT的精确对位，具体见下页图例说明： 内层FlEX-CORE的TOOLING设计 WP7434003-000的内层FLEX-CORE COVER-LAY与COVER COAT用治具钻孔程式 将小块的COVER-LAY预粘到COVER COAT上时需要用到治具，该治具由四层Acrylic板组装而成,每层需要钻孔的大小和数量如下说明： 第一层：panel板边需要钻五个0.126”的钻孔定位孔，其中一个防呆，软板区域精确对位靶标位置需要钻0.1417”的上pin孔 第二层： panel板边需要钻五个0.126”的钻孔定位孔，其中一个防呆，软板区域精确对位靶标位置需要钻0.126”的上pin孔 第三层： panel板边需要钻五个0.126”的钻孔定位孔，其中一个防呆，软板区域精确对位靶标位置需要钻0.252”的上pin孔 第四层： panel板边只需要钻五个0.126”的钻孔定位孔，该层主要起防止pin下滑的挡板作用。 对于软硬结合板CAM需要自觉的准备治具的钻孔程式，命名及做法可参考WP7434003-000。 * * Prepared By:QinXin Date:８/Jan/06