降低离心式鼓风机故障频次.ppt

锅炉离心式鼓风机自投运以来，随着使用周期的延长，电机端轴承因鼓风机转子偏心运转而损坏，造成振动超标，运转10天左右必须强制停炉更换轴承。直接影响到安全生产和经济效益最大化。通过分析鼓风机振动超标及轴承损坏的原因，制定改造方案，改进工况，提高设备使用率。 第一部分：选题理由 　 上述故障，直接影响锅炉的安全性和时效性，同时增加了大量的维修量和材料成本。停炉后储罐油品温度下降甚至冻堵，存在安全隐患。 第二部分：现状调查 比较内容 2009年 2010年 年均 轴承破故障频率 7 9 8 其它故障频次 1 3 2 ★从2009年起，锅炉鼓风机故障频次达20次，平均(7+1+9+3)/2＝10次/年 鼓风机故障对比（次、年） 如上所示，从2009年以来，随着锅炉负荷增加和装配位置的变化，轴承及配套设备故障频出.小组对鼓风机故障做了统计，其中因轴承损坏出现故障影响锅炉时效，年均次数达8次之多. 第二部分：现状调查 第三部分：原因确认 机组不同心 轴承安装不到位 6#锅炉故障主因 通过要因分析，影响因素主要有两条： 1、将现用的UC208轴承更换为6308轴承，找圆心定位，解决对中问题。但实际操作中难度较大，圆心不好定位，达不到精确找正目标，经讨论否决。 2、改变风机现有结构实现单轴传动：将铸铁外壳电机更换为铝合金外壳电机（价值10万元），安装在风机壳另一端，叶轮直接安装在电机轴上，实现了无对中连接。安装、检修方便可靠，但成本较高，讨论否决。 3、去除电机端轴承，加工膜片联轴器及保护罩，实现同心运转，增强安全保护，此方案简单实用，成本小，讨论确认可以实施。 第四部分：制定对策 第四部分：制定对策 序号 要因 对策 措施 目标 实施 地点 负责人 完成时间 1 机组不同心 采用靠背轮与电机配合找正 用靠背轮定位使目标值误差缩小到一定范围；微调电机进一步调整机组同心度。 同心度达到标准范围 2 轴承安装 不到位 取消轴承支点 去除电机端轴承，增加联轴器保护套，提高联轴器运转功能。 达到精确、安全运转 按照第三套方案制定对策 1、机组不同心 因目前联轴器安装空间和结构特点限制，用现有设备无法做到精确找正，经改进调试，首先连接膜片联轴器，用膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，再利用钢板尺配合塞尺法进行粗找正；为了使鼓风机达到高精度运转，在安装电机时二次找正：在电机支架处加减垫片进行电机微调，使安装精度达到0.10mm以内，达到同心旋转要求。 第五部分：组织实施 电机微调 二次找正 塞尺找正 连膜片 2、轴承安装不到位 由于轴承安装时用稳钉固定，靠近电机端轴承偏心运转引起振动，达不到运转要求，经多次试验改造，均未解决。小组在实施阶段做了改进：取除电机端轴承，用联轴器代替轴承来支撑叶轮，消除了由于轴承安装不到位而产生的偏心故障。 第五部分：组织实施 电机端轴承取除后，经过认真分析，重新设计加工膜片联轴器及连接螺栓，加长联轴器轴径。同时，为了确保鼓风机安全工作系数，在原有的基础上，增加了一个联轴器保护罩，防止在旋转过程中发生连接螺栓损坏、断裂故障后进行二次安全保护，提高风机运转安全系数。 第五部分：组织实施 联轴器保护罩 第五部分：组织实施 鼓风机组装完成后，经过调试试运144小时，正常带负荷运转960小时，振幅由原来的25.7微米降到了现在的5.0微米以下，安全状况良好，运行平稳，效果明显，目前故障为零。 第六部分：效果检查 故障次数 离心式鼓风机改造对比图 1 0 0 2 4 6 8 现状 活动目标 完成情况 8 第六部分：效果检查 2、社会效益 离心式鼓风机技改前故障频繁，停炉检修时间长，改造后连续运行40天，未发生轴承损坏停炉现象，彻底消除了因鼓风机震动故障造成停炉带来的油品管网冻堵安全隐患，至今工作状态良好，大大提高了安全工作系数。 改造前鼓风机运行质量差，严重影响供热实效。改造后未发生停炉故障，为油库生产生活供热提供可靠保证。 安全效益 供热时效