门窗工艺卡.doc

淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第1页 1 型材下料 所有主型材 双头切割锯床，角度仪，卷尺 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1.根据生产制作单领取在常温下放置48小时以上，表面无损伤且贴有保护膜的型材； 2.根据生产制作单要求调好切割角度和尺寸，将型材放置在工作平台上，调节好气缸压块，使型材如工艺简图所示位置，并保持稳固； 3.启动设备进行切割； 4.检查切割的型材是否与制作单符合，并在每根下完的料上用铅笔注明尺寸； 5.将检查结果，登记在记录上； 6.将型材按按项目批次、类型、尺寸进行分类，放置在型材运输车上； 7.注意在切割前应合理排料，以免浪费； 8．若能保证型材正确定位，可多根一齐下料。 检查生产日期、有无合格标签； 切割好的料尺寸、角度应符合生产制作单要求； 在切45o和其它焊接型材时，下料尺寸比生产制作单大6 mm，在切90o等非焊接时，下料尺寸与订单尺寸相同； 焊接尺寸偏差±1.5mm；非焊接尺寸偏差为±1mm,角度偏差为±18′。 内外边尺寸不一样、角度不对：定好位和清洁好定位板； 切割面不平，有台阶、崩口：降低锯片进给速度； 切割面有脏物：保持锯片的干净。 见附录1-1，1-2。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 序号 工 序 名 称 适 用 范 围 使 用 设 备 及 检 测 工 具 文件编号 第2页 1-1 主型材下料 所有主型材 双头切割锯床，角度仪，卷尺 共55页 工序简图 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工 序 名 称 适 用 范 围 使 用 设 备 及 检 测 工 具 文件编号 第3页 1-2 主型材下料 所有主型材 双头切割锯床，角度仪，卷尺 共55页 工序简图 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第4页 2 切槽钢 所有主型材 砂轮切割机，卷尺 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 检查所领的槽钢型号是否正确，有无生锈、±5mm； 角度公差为±2゜ 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第6页 3 V型材下料 平开框、扇、中竖；推拉扇、中竖 V型锯，卷尺，游标卡尺， 角度仪 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 根据生产制作单所示，正确选择要切V形口的框扇材和中竖，并检查前道工序是否正确； 根据不同的框扇材和所用的中竖确定框材的V型口的深度尺寸H，H为中竖的大面宽度的一半减焊接余量（3mm-4mm）并根据标尺调好V形锯的切割深度； 对正反焊接的框材，要注意清除焊渣再开V形口； 根据v形口位置尺寸调节长度行程挡板，将型材放在工作台上，调整好汽缸压块，使型材紧固； 启动设备进行切割，其切割角度如附图所示； 检查该工序是否合格。 框扇V型口和V型中竖的长度方向的尺寸偏差为±1mm，如L1,L； 角度公差为±18′ V形口切深：M=(W/2-3.5)mm 中竖下料长度： L=W框-26mm（601sf） L=W-48mm(601bf) 中坚大面切割面尺寸偏差|La-Lb|≤1.5mm。 切割角度偏差较大：应较正型材的纵向位置，使其中线在v型锯的居中位置； 长度方向偏差超过允 许值：重新切料。 见附录3-1，3-2。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 7页 4 铣水槽 所有主型材 水槽机，卷尺，游标卡尺 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 先找出所要铣水槽的型材，检查型材工序是否正确； 在铣水槽时先用试机料调好刀具； 按顺序先打外水槽，再打内水槽。根据型材类型及尺寸确定水槽位置和尺寸，见工序简图； 检查水槽尺寸及定位尺寸； 对合格的型材，要及时去除毛刺，并用气枪吹干净切屑。 水槽孔外观应平直无毛刺，尺寸为5×27±0.5mm； 水槽定位尺寸偏差为±1.5mm； 水槽宽度方向位置应以铣平加强筋作为基准； 水槽不能打穿装槽钢的主型腔；以免槽钢生锈； 水槽切口应光滑