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门窗工艺卡
淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡
工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第1页 1 型材下料 所有主型材 双头切割锯床,角度仪,卷尺 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1.根据生产制作单领取在常温下放置48小时以上,表面无损伤且贴有保护膜的型材;
2.根据生产制作单要求调好切割角度和尺寸,将型材放置在工作平台上,调节好气缸压块,使型材如工艺简图所示位置,并保持稳固;
3.启动设备进行切割;
4.检查切割的型材是否与制作单符合,并在每根下完的料上用铅笔注明尺寸;
5.将检查结果,登记在记录上;
6.将型材按按项目批次、类型、尺寸进行分类,放置在型材运输车上;
7.注意在切割前应合理排料,以免浪费;
8.若能保证型材正确定位,可多根一齐下料。 检查生产日期、有无合格标签;
切割好的料尺寸、角度应符合生产制作单要求;
在切45o和其它焊接型材时,下料尺寸比生产制作单大6 mm,在切90o等非焊接时,下料尺寸与订单尺寸相同;
焊接尺寸偏差±1.5mm;非焊接尺寸偏差为±1mm,角度偏差为±18′。 内外边尺寸不一样、角度不对:定好位和清洁好定位板;
切割面不平,有台阶、崩口:降低锯片进给速度;
切割面有脏物:保持锯片的干净。
见附录1-1,1-2。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核
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序号 工 序 名 称 适 用 范 围 使 用 设 备 及 检 测 工 具 文件编号 第2页 1-1 主型材下料 所有主型材 双头切割锯床,角度仪,卷尺 共55页 工序简图 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核
淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡
工 序 名 称 适 用 范 围 使 用 设 备 及 检 测 工 具 文件编号 第3页 1-2 主型材下料 所有主型材 双头切割锯床,角度仪,卷尺 共55页 工序简图 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核
淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡
工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第4页 2 切槽钢 所有主型材 砂轮切割机,卷尺 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 检查所领的槽钢型号是否正确,有无生锈、±5mm;
角度公差为±2゜
修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡
工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第6页 3 V型材下料 平开框、扇、中竖;推拉扇、中竖 V型锯,卷尺,游标卡尺,
角度仪 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 根据生产制作单所示,正确选择要切V形口的框扇材和中竖,并检查前道工序是否正确;
根据不同的框扇材和所用的中竖确定框材的V型口的深度尺寸H,H为中竖的大面宽度的一半减焊接余量(3mm-4mm)并根据标尺调好V形锯的切割深度;
对正反焊接的框材,要注意清除焊渣再开V形口;
根据v形口位置尺寸调节长度行程挡板,将型材放在工作台上,调整好汽缸压块,使型材紧固;
启动设备进行切割,其切割角度如附图所示;
检查该工序是否合格。 框扇V型口和V型中竖的长度方向的尺寸偏差为±1mm,如L1,L;
角度公差为±18′
V形口切深:M=(W/2-3.5)mm
中竖下料长度:
L=W框-26mm(601sf)
L=W-48mm(601bf)
中坚大面切割面尺寸偏差|La-Lb|≤1.5mm。 切割角度偏差较大:应较正型材的纵向位置,使其中线在v型锯的居中位置;
长度方向偏差超过允
许值:重新切料。 见附录3-1,3-2。
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工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 7页 4 铣水槽 所有主型材 水槽机,卷尺,游标卡尺 共55页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 先找出所要铣水槽的型材,检查型材工序是否正确;
在铣水槽时先用试机料调好刀具;
按顺序先打外水槽,再打内水槽。根据型材类型及尺寸确定水槽位置和尺寸,见工序简图;
检查水槽尺寸及定位尺寸;
对合格的型材,要及时去除毛刺,并用气枪吹干净切屑。 水槽孔外观应平直无毛刺,尺寸为5×27±0.5mm;
水槽定位尺寸偏差为±1.5mm;
水槽宽度方向位置应以铣平加强筋作为基准;
水槽不能打穿装槽钢的主型腔;以免槽钢生锈;
水槽切口应光滑
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