轧一分厂员工TPM培训教材.ppt

全面生产维护Total Productive Maintenance TPM – 全面生产维护 什么是全面生产维护? 一项涉及对产品质量、成本和交付起重要影响的设备的防止性、预见性和恢复性维护的全面工作. TPM 要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。 “全面”的定义 全面维护 涉及到整个维护系统 – 从设备生产商到设备工程师、到设备使用者 – 致力于提高维护能力 全面参与 – 每个人都在其中担任一定的角色 管理层确定实施方针并领导 工作人员提供支持 维护人员进行维护和提供培训 操作人员采用新技术并接受新的维护方面的挑战 TPM —工人的伙伴 6’S－－－TPM的核心 提高操作人员的参与性 整洁的工作区鼓励员工良好的工作习惯 机器旁边的杂物和混乱是造成故障的隐患 在一个整洁的环境中，你可以非常容易的发现机器泄漏、部件缺少和老化等 提高员工士气和班组合作 什么是 6 S? 6‘S的另一种意思? 筛选: 去除不需要的物品 直接: 每样东西都排列好并贴上标签，便于辨认和放置 擦亮: 清洁区域，确定标准并注意异常情况 标准化: 对前三项进行维护和监督 持续: 安全地坚持原则 筛选 确定车间内每种物品的使用频率 在不使用的物品上贴上标签 处理不必要的物品 清除杂物和不需要的物品 简化取用 简单地安排车间内的物品并制定摆放原则。 将经常使用的物品放在容易拿到的地方。 清扫 (视觉和物理的) 将物品存放在合适的地方便于在进行清点时一眼就能发现缺少或摆放不当的物品 通过清扫来确定和纠正错误一犯再犯 工具摆放不当 没有操作手册 库存摆放不当 个人物品摆放不妥 标准化 (有关物品的信息和位置) 最佳方式的标准化 将物品摆放位置的信息明示 将清扫变得更简单 使工作区的每个人都能快速地确定物品的位置 自律 (是维持6’S流程所必须的) 作为所有步骤的原则 各司其职 最重要的“S” 3种维护的方法 被动型维护 机器发生故障后进行维修。 防止型维护 根据使用和检验的方便建立时间表进行常规性维护。 预见型维护 对设备进行监控, 当出现异常时尽快安排维护。 被动型维护 在机器故障的时候进行修理 例子: 一台预破碎机坏了10天在等备件 缺点 不能工作 供应保障的风险 会在最糟的时候发生 可能会导致灾难性的破坏 将严重中断生产进程 可能不得不等待专家来维修 防止型维护 根据方便性、使用状况和检查情况来进行定期的基础维护。 需要了解各种故障类型来确定维护的种类: 设备生产商建议的生产维护方法 换油、润滑、更换皮带 清洁 100小时检查 讨论一下现有的生产维护工作 防止型维护 优点 在产量较低时安排维护 对已知的部件更换可以做好计划 缺点 需要定期检查 可能忽略某些问题 防止型维护 不停机检查的常用方法 温度 热敏电阻 温度计 感温贴条 红外线 震动 加速度传感器 示波器 测速仪 激光定位 防止型维护 原料缺陷 磁粉检验法 渗透性染料 涡流 X射线 超声波 硬度 内视镜 化学/物理特性 光谱 粘度 pH值 预见型维护 根据各机器特性，制定取样计划，根据分析信息确定机器是否快要出现故障 需要了解各种故障类型，以提供警示 缺点 需要充分掌握机器的知识并收集各类数据 需要进行适当的数据分析 需要管理规范 预见型维护 优点 根据“需要”更换部件 可在机器停转期间进行维护 可做出较为经济的决策 适用于大量类似的机器 最适合某些符合某种分布的缺陷 维护系统的变迁 6大损失 1. 机器故障损失 机器停转时间 2. 安装和调试的损失 机器下线时间 3. 小范围停滞的损失 少于10分钟的中止, 阻塞, 闲置; 下线 4. 速度损失 运转速度降低 5. 质量问题和返工的损失 在常规生产中产出有瑕疵的产品 6. 产出损失 原料和/或产品损失 (成型、溢料、在调试过程中的原料损失) 机器故障的原因 表面刮伤 滥操作 老化 分离 消耗品用尽 污染 腐蚀 疲劳 摩擦 粗心大意 震动 振动 磨损 灰尘 机器故障的原因 出于某种物理原因，隐藏的缺陷往往是看不见的: 设备遭到灰尘、污物或其他外部物质的污染，导致缺陷隐藏。 由于构造不合理, 设备的重要区域可能用正常操作姿势看不见。 安装了过多的安全防护，安装和除去这些安全防护需要花费大量的时间和人力。 设备设计时缺乏有关检查和清洁方面的详细考虑。 机器故障的原因 由于人为的因素造成对缺陷的忽视: 出于传统的思想而低估了可见缺陷的重要性。 因为缺乏适当培训，所以不认为可见缺陷就是导致损失的潜在原因。 对策 除去附于设备表面的污垢，使有缺陷的部分显露。 改变设备部件的形状、附件和位置，使设备的重要部分在正常操作姿势下可见。 改进安全防护，使其便于移去和重新安装。 在合适的位置上安装检查端口或入口。