质量管理学--第二章--质量管理旧七种工具-前六种(质量数据的统计处理).ppt

? 12.91 课题 广告投资质量 ? ? ? ? ? ? ? 刘翔的成绩 ? ? ? ? GDP／人 公务员数量 第七种 控制图法 (Control Charts) 控制图——了解过程中的变化性 (随机变化与系统变化) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量单位 时间 控制图 控制图显示? 查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准 统计控制状态 （稳态） 调整控制界限\系统 有无异常因素 有 无 异常 正常 原始数据 使用控制图要回答的问题 观察过程参数： 哪些是自然变化（在过程控制限度内）？ 哪些是因可确定的原因而造成的反常变化？ 过程失控的频率？ 是否有可辨别的趋势？ 能采取预防性行动吗？ # 其他图表——分析和显示不同类型数据的变化 A 柱状图 B C D E 饼图 雷达图 运行图 某公司经营质量 小结 1、表征一批产品的质量 2、比较批间的质量差异 3、预测、描述产品质量变化的动态和趋势 4、分析影响产品质量各因素间的关系 5、求解最优工艺条件 6、为产品质量进一步提高指明方向。 原因 代号 频数 吸水差 A 56 间写差 B 42 漏水 C 15 夹着差 D 229 外观差 E 14 不能写 F 136 其它 G 8 某钢笔厂年产钢笔一万支， 经检验发现其中有五百支 因各种缺陷成为不合格产品， 已将详细情况记录于表。 试分析使产品成为不合格产品 的关键原因。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工序能力 三、影响工序能力的因素：5M1E 四、工序能力的用途： 1、选择工序方案； 2、经济合理地选用设备； 3、研究上下工序间的相互关系。 五、工序能力~公差的关系： 1、一致 2、超出 3、富裕。 加工余量 定位基准 工序能力~公差 T B * 过程能力指数 CP 一、定义—— 过程能力对产品设计质量要求的保证程度。 二、过程能力指数的计算： 质量特性值的分布范围~公差要求的关系 CP = T T TU—TL = = B 6б 6б T B TU TL 计量值、双侧公差、分布中心和标准中心重合的情况 计量值、双侧公差、分布中心和标准中心不重合的情况 计量值、单侧公差情况（上、下） 计件值情况下（不合格品数、不合格品率） 计点值情况下 （缺陷数） 工序能力指数的计算 （一）质量数据分布中心与标准规格中心一致 T T TU—TL CP = B 6б 6б = = 例：某零件的公差要求Ф30±0.023，通过随机取样得到 样本标准差S=0.006，X=30。求CP μ=X=30 M=μ TU=30+0.023=30.023 TL=30-0.023=29.977 TU – TL 30.023 - 29.977 6s 6×0.006 cp = = = 1.28 CPk =(1-k)CP 例：某零件的公差要求Ф30±0.023，通过随机取样得到 样本标准差S=0.006，X=29.997。求CP μ=X=29.997 M=30 M=μ =0.003 TU=30+0.023=30.023 TL=30-0.023=29.977 （30.023 - 29.977）/2 cpK = =1.11 1.28{1— } k=—— ε T/2 = x - M ε ε 0.003 （二）质量数据分布中心与标准规格中心不一致 ε μ M TU TL CP上= T/2 – ε 3 б CP下= T/2 + ε 3 б 左侧工序能力 ~ 右侧工序能力 CPk=CP上 T 2ε T 1 – 6б = T CPk= CP(1—K) TU=30+0.023=30.023 TL=30-0.023=29.977 T= TU — TL=0.046 ε=0.003 CP=