《冷冲压工艺与模具设计》U形件弯曲模课件精品.ppt

模块三 U形件弯曲模 本模块内容 弯曲是冷冲压基本工序之一。本模块以U形件弯曲工艺和弯曲模结构设计为学习任务，包含的弯曲工序基本知识有：弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素，弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 本模块重点 1．? 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．? 弯曲工艺计算方法； 3．? 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 弯曲模典型结构与结构设计； 5．? 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 课题一 弯曲概述 典型弯曲件及实物 弯曲方法 V形件弯曲模 课题二 弯曲变形过程及变形特点一 弯曲变形过程 二 弯曲变形特点 二 弯曲变形特点 三 弯曲变形时的应力与应变状态 三 弯曲变形时的应力与应变状态 课题三 弯曲件质量分析 一 弯曲变形程度与最小弯曲半径  二 弯裂与最小相对弯曲半径的控制 三 弯曲卸载后的回弹 三 弯曲卸载后的回弹 5.减小回弹的措施 四 弯曲时的偏移 五 弯曲后的翘曲与剖面畸变 课题四 弯曲件的结构工艺性 二 弯曲件的材料 三 弯曲件的结构 1.弯曲半径 三 弯曲件的结构 2.弯曲件的形状 三 弯曲件的结构  3.弯曲件高度 三 弯曲件的结构  4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 三 弯曲件的结构  5．弯曲件孔边距离 三 弯曲件的结构  6．增添连接带和定位工艺孔 三 弯曲件的结构 7．尺寸标注 课题五 弯曲件展开尺寸计算 一 弯曲中性层位置的确定 二 弯曲件展开尺寸计算 课题六 弯曲力的计算 课题七 弯曲件的工序安排 课题八 弯曲模的典型结构一 单工序弯曲模 V形精弯模 直径d≤5mm的小圆形件 直径d≥20 mm的大圆形件 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 滚轴式弯曲模 带摆动凸模的弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 二 级进弯曲模 三 复合弯曲模 四 通用弯曲模 多次V形弯曲制造复杂零件的例子 折弯机上用的弯曲模端面形状 通用V形弯曲模 课题九 弯曲模工作零件设计 一 弯曲模工作部分结构参数确定 1.凸模圆角半径 2.凹模圆角半径 3.凹模深度 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 二 斜楔、滑块设计 课题十 U形件弯曲模设计  模具装配图 1—支撑;2—凸模;3—摆动凹模;4—顶板;5—上模座; 6—芯棒;7—反侧压块;8—下模座 一 单工序弯曲模（续） ６．铰链件弯曲模 ７．其他形状弯曲件的弯曲模 滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 卷圆的原理： 通常是采用推圆法 铰链件弯曲工序安排 铰链件弯曲模 1—斜楔;2—凹模;3—凸模;4—弹簧 1—凸模;2—定位板;3—凹模;4—滚轴;5—挡板 1—摆动凸模;2—压料装置;3—凹模 1—凸模;2—定位板;3—摆动凹模 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 连续工艺成形 1—挡块;2—顶件销;3—凸凹模;4—冲孔凸模;5—冲孔凹模;6—弯曲凸模 对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 图3-70是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3-71是折弯机上用的弯曲模端面形状。 图3-72为通用V形弯曲模。 弯曲模工作部分的尺寸 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4 ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4 ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 V形件弯曲模：表3-10 U形件弯曲模：表3-11及表3-12 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。