橡胶坝施工组织介绍.doc

2、橡胶坝工程 本标段包括胡家园橡胶坝、四环路橡胶坝、平房灌区橡胶坝，下面以胡家园橡胶坝为例，说明橡胶坝的施工流程和施工工艺。 2.1胡家园橡胶坝 施工流程 施工导流→测量放线→坝段底板混凝土施工→坝袋安装→下游消力池、上游铺盖段施工→消能防冲段施工→附属设施施工→充水试验→竣工清理 2.1.1地质勘探 施工前首先对坝区地质条件进行地基承载力试验，如达不到设计要求，立即报告监理与设计部门，共同确定地基处理方案后方可继续施工。 2.1.2混凝土施工 混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，先高后矮，次要的服从主要的，穿插进行”。 混凝土浇筑严格控制以下几点： ①混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑。为保证商品混凝土在浇筑过程中的连续性及坍落度等技术指标符合设计要求，施工前必须与商品混凝土厂家及有关单位签定缜密的供货合同，以保证商混凝土的畅通运输和浇筑质量。 ②浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。 ③混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。 ④因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。 ⑤振捣机具设备及操作要点 1)在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。 2)振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。 3)在坝坡混凝土浇筑中使用无轨滑模工艺施工。 2.1.2.1橡胶坝施工流程 基础开挖→混凝土垫层→坝底板及充泄水系统钢筋、预埋件、止水→底板混凝土浇筑→坝坡混凝土浇筑→安装橡胶坝袋→调整→充泄水系统泵房施工→充水试验。 (1)坝底板施工 坝基处理完成后，先浇筑C10混凝土垫层厚10cm，待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用4×8cm方钢做竖肋，10cm×10cm方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好预埋件的位置。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。 底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。 (2)坝坡混凝土施工 坝坡段水流流速较快，混凝土表面易发生气蚀，会对坝体产生不利影响。因此对坝坡表面平整度的要求很高（3mm偏差），浇筑时需严格控制，采用无轨滑模工艺施工。 侧模采用钢模板，其模板外侧支立工字钢为滑道，进行无轨滑模施工。严格控制模板内边线，满足设计要求。滑模基础顶面必须平整光滑。止水铺设位置固定，在混凝土浇筑过程中随时调整。 从坡脚向上进行混凝土浇筑，控制坍落度不得过大，根据天气情况随时调整。先用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振捣，然后由刮杠找平。人工进行原浆抹面压光，一次成活。浇筑完工后，用吊车将滑模吊至待施工的仓面。 滑模支架采用工字钢制作，面板为3mm厚钢板，模板宽度30cm，滑模施工时需加配重。 2.1.2.2消力池施工流程 基础开挖→无纺布及卵砾料铺设→混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板混凝土（含消力坎）→边坡混凝土浇筑。 (1)消力池施工 消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。消力池底板结构与坝底板段不同，先在地基上铺一层无纺布，并在上面铺筑30cm 厚卵砾层，然后浇筑垫层及底板。在消力池底板布置有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位和坝坡排水孔的坡度。坝坡背后排水孔进口外包两层无纺布，并堆积砂砾料。 (2)消力尾坎施工 消力尾坎是辅助消能工程，对水流有反击作用，主要是调整竖向的流速分布，减小池后的底部流速，使水流均匀扩散。它既要承受水流的直接冲积，又要遭受过大负压产生的振动和气蚀破坏，还要受到漂浮物及泥砂的撞击、磨损，工作条件比较复杂。为保证整体稳定性及良好的受力情况，消力尾坎与底板同时浇筑，采用吊模施工。为保证迎水面的平整度，采用内贴多层板的木模板吊模施工。 2.1.2.3铺盖施工流程 基础开挖→混凝土垫层→底板混凝土浇筑→边坡混凝土浇筑。 2.1.3分缝、止水控制 按设计要求，做好分缝和止水片的埋设固定。底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝