【2017年整理】EMERSON-MDI技术汇报提纲(通用).ppt

前言——主要技术指标 新技术——电机参数自整定技术 引入高性能变频器采用的电机参数自整定技术 静止整定： 1、 精确转差控制，适合负载不可拆卸、不便于进行旋转整定的场合（比如电机无法与负载脱离）。只要正确输入电机铭牌参数（FH.00～FH.02），电机无须旋转即可学习出电机的有关参数。 2、对电机控制性能要求不高的场合，也可以不进行整定，直接输入电机铭 牌参数，变频器自动将参数FH.02～FH.07设置为相应值。 旋转整定： 高动态响应控制，要求必须拆除电机负载进行整定，在起动自整定前应确保电机处于停止状态，否则自整定不能正常进行； 新技术——电机参数自整定技术 新技术——转矩补偿控制 EV2000变频器根据不同负载状态补偿定子压降来对磁通进行补偿，根据负载电流的增加，调整变频器输出电压，保持电机磁通在合理水平上，从而提高电机运行的输出转矩。 EV2000采用独特的控制方法，既保证了低速运行时的稳定性，同时又保证了对负载变化的准确快速响应 结合转差补偿控制，十分有效地提高了驱动系统低频转矩特性。加入转差补偿控制后，系统在高低速均获得满意的性能，额定负载范围内实测稳速精度达到额定速的0.5%；特别是在低速运行时，系统转矩输出大为增加，当电机运行设定速度指令为0.5Hz时，实际输出转矩可达150%额定运行转矩（加入转差补偿控制）。 新技术——电流限定 自动限流功能是通过对负载电流的实时控制，自动限定负载电流，以防止电流过大而引起的故障跳闸，非常适用于负载波动较大或变化剧烈且不允许停机但对速度精度要求不高的场合 传统控制方法进行限流控制无法避免跳闸，如过流失速。EV2000通过恒定磁通电流和频率自适应组合控制，达到真正限流免跳闸，即使很重的负载加到电动机上，变频器总能控制电流，使之保持在最大设定的可能值上，电机可以发出最大设定的力矩，特性类似挖土机，又称挖土机特性 变频器在加减速阶段，电流限定功能自动有效，在恒速运行中，如出现负荷过大超过限流点时，变频器通过自动降频达到限流的目的，从而实现无跳闸运行。对于一些不允许速度随意变化的场合要慎用该功能，特别是恒速有效。 在自学习加减速中，采用电流限定功能能将快速和稳定相结合，实现系统的平稳工作。 新技术——电流限定 新技术——电流限定 新技术——自动加减速控制 新技术——直流母线电压动态控制技术 抑制母线电压升高（680V）,防止变频器过压跳闸 。 即使不用制动单元，也不会跳闸 ，类似TD3000，但在恒速时仍有效。 当制动单元在用时，使用本功能将影响制动效果 新技术——直流母线电压动态控制技术 新技术——电机参数自整定技术 引入高性能变频器采用的电机参数自整定技术 静止整定： 1、 精确转差控制，适合负载不可拆卸、不便于进行旋转整定的场合（比如电机无法与负载脱离）。只要正确输入电机铭牌参数（FH.00～FH.02），电机无须旋转即可学习出电机的有关参数。 2、对电机控制性能要求不高的场合，也可以不进行整定，直接输入电机铭牌参数，变频器自动将参数FH.02～FH.07设置为相应值。 旋转整定： 高动态响应控制，要求必须拆除电机负载进行整定，在起动自整定前应确保电机处于停止状态，否则自整定不能正常进行； 新技术——电机参数自整定技术 新技术——PWM过调制技术 在低电网电压（额定电压-15%以下）、长期重载或冲击负载的场合，变频器的直流母线电压将比正常值偏低，导致输出电压和电机出力下降，电流升高，此时采用PWM过调制技术，可有效提升输出电压，提高母线电压的利用率 与传统正弦调制相比，使用过调制功能后，可提高电压利用率10%以上 过调制功能起作用时，电机转矩增加，同时输出电流谐波会略有上升 新技术—— PWM 混合调制技术 EV2000综合考虑了变频器运行损耗、电机运行噪音及稳定性等多方面要求，将经典的三相调制SVPWM（任意开关周期内有三相开关）与改进的二相调制SVPWM（任意开关周期内仅有两相开关）完美地结合在一起，实现低噪音、低损耗、高稳定性运行。 自动根据运行载波频率和运行频率有效控制IGBT 的开关次数 有效抑制高载波温升和电流振荡 硬件及接口——外部接线图 硬件及接口——开关量输出接口 Y1,Y2－CME：集电极开路输出，端子正反逻辑可编程 工作电压范围：9～30V，最大工作电流：50mA 继电器干接点输出，可编程，出厂默认为故障继电器，同TD2000 软件及功能——控制方式 软件及功能——运转模式 软件及功能——运转模式 软件及功能——停电再起动 停电再起动功能主要用于复电后，相关设备无需准备变频器可直接投入运行的场合，特别是无人职守的场合－如油田磕头机，水泵等 软件及功能——停电再起动