【2017年整理】10-惠生MTO装置建设情况及煤化工技术最新进展-惠生工程(中国)有限公司-李延生.ppt

THANK YOU 1399 Zhangheng Road, Zhangjiang, Pudong, Shanghai 201203 P.R. China Tel: +86?21?2030?6789 Fax:+86?21?5855?7211 Wison Engineering Ltd. * * * * * * MTO反应再生单元 惠生煤化工技术 Page:* Wison Engineering Ltd. Wison-Shell新型“混合”气化技术 Wison-Shell新型煤气化技术 壳牌全球解决方案公司与惠生工程于2012年5月30日签署合作协议，将在中国联合开发成本低廉的新型“混合”气化技术，就该技术的未来市场化与基础设计进行全面长期的战略合作。 新型煤气化工业示范装置计划2013年6月建成投料 特点 投资大幅度降低，比废锅流程降低40-45% 更安全稳定可靠 可以适用于大型煤气化装置 热效率高 有效气产率高 煤种适应性广 更加简化气化流程，没有循环气急冷，投资减少，仍然保留了成熟的水冷壁，干粉进料和对置多烧嘴 Gasifier Gas quench Quench pipe Slag Bath Gas Reversal Chamber Water Quench Duct Gasifier Water Quench 壳牌上行水激冷气化炉 壳牌下行全水激冷气化炉 下行全水激冷技术——惠生-壳牌混合煤气化技术 进展 气化炉组装进展 气化炉于2012年11月8日运抵南京项目现场； 气化炉于2012年11月12日开始进行现场组装工作； 气化炉组装工作进展 CO变换设备安装 输煤栈桥结构施工 项目进展报告 工程照片 CO变换工艺管道安装 电气仪表桥架安装 项目进展报告 工程照片 全厂工艺管廊钢结构安装 项目进展报告 工程照片 甲醇精馏采用惠生专利技术——甲醇热泵精馏技术； 渣水处理单元的高压闪蒸汽用于甲醇精馏单元的预精馏塔再沸器热源； 能量集成和夹点分析技术； 富余蒸汽利用空冷发电机组产生电力； 由于甲醇精馏单元在整个流程的所有单元中能耗最高，甲醇热泵精馏技术对于降低全厂能耗有至关重要的作用，也是煤制甲醇成套优化工艺的核心技术。 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术包括以下关键技术: 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术 在现有的甲醇双效精馏中，常压塔塔顶甲醇蒸汽需要用大量冷公用工程来冷却，与此同时必须消耗大量的热公用工程来加热高压塔塔釜液体，造成了冷、热公用工程的双重消耗。随着甲醇装置规模不断扩大，即使采用双效精馏工艺，能耗总量也是非常巨大的。 热泵精馏工艺不设加压塔，而是直接压缩精馏塔（常压）塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，从而极大节省了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。 技术核心—— 甲醇热泵精馏 1-预塔 2-主精馏塔上塔 3-主精馏塔下塔 4-预塔冷凝器 5-预塔再沸器 6-甲醇气体压缩机7-上塔再沸器 8-粗甲醇预热器 9-精甲醇水冷器 10-下塔再沸器 甲醇热泵精馏工艺流程图 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术 惠生具有自主知识产权专利技术：一种甲醇热泵精馏工艺，专利号 ： 201010117891.0 成套技术节能降耗效果:  煤制甲醇工艺成套节能降耗技术 运行能耗降低17% 吨甲醇水耗降低30%，每年可以节水167万吨 经济效益4700余万元/年，追加投资回收期约半年 以年产45万吨甲醇的煤制甲醇装置为例，与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比，采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术： 　 典型工艺 节能降耗技术 操作参数 　 　 年操作时间/(h) 8000 8000 生产规模/(万t/a) 45 45 预塔甲醇气化率 0.8 0.8 常压塔回流比 2.5 2.5 加压塔回流比 3 \ 消耗0.5MPag蒸汽t/h 28.63 9.83 消耗1.0MPag蒸汽t/h 68.23 0.00 渣水处理用循环冷却水/(t/h) 4000.00 2300.00 精馏用循环冷却水/(t/h) 4780 2067 余热发电用循环冷却水/(t/h) 6000 0 折合新鲜水消耗/(t/h) 295.6 87.34 年节水量/(t/a) \ 1666080 循环水耗电/(kW·h) 2956 873.4 空冷凝汽器耗电/(kW·h) \ 1000 热泵压缩机耗电/(kW·h) \ 4000 运行耗电/(kW·h) 2956 58