2015年数控技术复习资料..docVIP

第一章 车削 运动：工件的旋转（主切削运动） 刀具运动(纵向、横向、斜线、曲线) 铣 削 运 动：铣刀的旋转（主切削运动） 工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动 刨 削 运 动：刀具的往复直线运动（切削主运动） 钻削和镗削 钻 削 运 动：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动 镗 削 运 动：镗刀的旋转或工件的旋转 磨 削 运 动：砂轮的旋转运动（主运动） 第二章 切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀量 刀具角度 前(刀)面、主后(刀)面、副后(刀)面、主切削刃、副切削刃、刀尖 切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。 基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。 正交平面：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面 刀具的标注角度 在正交平面内测量的角度 前角γ0： 前刀面与基面之间的夹角 。表示前刀面的倾斜程度 （正值、负值、零） 后角α0： 主后刀面与切削平面之间的夹角。表示后刀面的倾斜程度 （一般为正值） 在基面内测量的角度 主偏角κr：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。一般为正值 副偏角κr’：副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。一般为正值 在切削平面内测量的角度 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。（正值、负值、零） 碳素钢合金钢YT YT5 不连续粗加工 YG8 铸铁有色金属YG YT15 连续粗加工，不连续精加工 YG6 YT30 连续精加工 YG3 刀具材料应具备的性能： 高硬度 常温HRC60~62以上 高耐磨性 高耐热性（热稳定性） 足够的强度和韧性(抗弯强度、冲击值） 良好的工艺性能 良好的热物理性能和耐热冲击性能 切屑的类型：a带状切屑 b挤裂(节状)切屑 c单元（粒状）切屑 d崩碎切屑 1）带状切屑 特点：内表面比较光滑，其他自由变形的表面显得粗糙。 加工塑性金属材料，当切削深度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。 挤裂切屑 特点：表面上有裂纹，甚至断裂成一个个屑，但切屑内部还是互相连接着。 这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 单元切屑 特点：形状类似，互相分离的屑块，切削力的波动较大。 崩碎切屑 特点：形状各不相同的屑块。 它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面粗糙。 积屑瘤现象 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是工件材料的2－3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。 积屑瘤对切削过程的影响： 1)?积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。 3)?积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 刀具磨损的形态 磨损：是连续的逐渐磨损 破损：包括脆性破损和塑性破损两种 刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 刀具的磨损形式：1）前面磨损：前面上形成月牙洼磨损 2）后面磨损：后面的磨损形式是磨成后角等于零的磨损棱带。 3）前后面同时磨损或边界磨损 （2）刀具磨损的原因 1）硬质点磨损 工件材料中的杂质在刀具表面上擦伤，划出一条条的沟纹造成的机械磨损。 2）粘结磨损 在一定的压力和温度作用下，磨擦面上产生塑性变形，形成粘结点，这些粘结点又因相对运动而破裂，粘结点的破裂也常常发生在刀具一方面被工件材料带走，从而形成刀具的粘结磨损。 3）扩散磨损 刀具表面与工件由于高温与高压的作用，两摩擦表面上的化学元素有可能互相扩散到对方去，使两者的化学成分发生变化，从而削弱了刀具材料的性能，加速了刀具的磨损。 4）化学磨损 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，而被切屑带走，加速了刀具的磨损。 刀具磨损过程 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 切削用量的选择 选择顺序： 首先选尽可能大的背吃刀量 其次选尽可能大的进给量