加工中心使用手册..docxVIP

加工中心实用操作手册秦皇岛市千美石材有限公司二0一五年八月概述我公司的石材加工中心（以下简称石材雕刻机）可精加工出各种直线、曲线异型边，各种高档台板，洗手台板，厨柜面板，以及各种石材雕刻作品，是精加工的利器。其主要有X、Y、Z轴独立运行，保证了整机的刚性及高精度。雕刻机的组成1、雕刻机主要由主雕刻机、工件置放台，操作控制系统三个部分组成。其中主雕刻机由X轴步进控制系统控制其X轴左右方向行进，Z轴由Z轴步进控制系统控制刀头上下方向步进，表现在工件上主要是雕刻工件的深浅变化，Y轴由Y轴步进控制系统控制，主要表现在工件通过工件置放平台，前后方向的步进。X、Y、Z三轴的工作指令均来源于，雕刻程序设定雕刻刀径时的程序内容，但其中X轴的进给速度，可通过操作台上的速率调整旋转，来对程序内设定的速度，进行百分比的二次设定，Z轴的下切深度可以通过“手轮偏置”或通过调整Z轴的“外部偏置”功能把程序内设定的数值进行微调，也就是通过输入一个正值使下刀深度变浅，输入一个负值使下刀深度加深，以改变绝对值的方式改变Z轴的行进距离。Y轴的步进速度由刀径文件生成，无法在操作台上调整。Y轴的步进速率表现在程序内，为刀距大小的变化，表现在加工工件上就是加工精密度的变化，行距越小两刀之间的间隔也就越小，反之越大。雕刻程序的由来雕刻机作为一台数控机器，所有运行过程都受程序来控制，程序在电脑上编写后转换为*.NC格式的加工路径文件，然后能过介质传输给雕刻机，在雕刻机中以数条X、Y、Z轴坐标的指令，使雕刻机完成一系列工件的加工任务。雕刻程序一般通过专用的编制软来完成编制，常用的软件有《JD paint》、《Art CAM》等，这些软件可以把位图、矢量图、照片、CAD文件、手绘稿等一切平面数据，转化成生动精致的三维浮雕数字模型，并最终生成数控雕刻机可以识别的路径文件，我们主要使用的软件为《Art CAM》，后面章节将对此软件的使用进行详细的描述。雕刻机的使用雕刻机作为数控设备有着精密的机械运行部分，也有着复杂的电气控制部分，在使用时要严格按着操作规程执行，以免造成设备的损坏或工件的损坏。使用前的检查每次开机前进行机器的全面检查，主要包括油路、水路、机械三个部分。油路主要由润滑中心油泵、分支油管、储油槽三部分组成，油泵为定时工作，通过设定的时间间隔，将润滑油通过油管，滴到X、Y、Z轴步进系统行进丝杠上，以保证行进的灵活性与准确性。检查内容：油箱内油位是否处于最高油位线与最低油位线之间，检查油箱滤网内是否有异物，如有应立即清理。如使用过程中发现有油滴通过主机头位置向下滴落，表明储油槽内油已满，应停机拆开机箱外壳，将油槽内的积油清理干净，每使用三个月，应将机箱外壳拆开，用煤油对三个轴的行进丝杠进行一次全面清洗。润滑中心有自动检查油位并报警的功能，如油位低于最低油位线，润滑中心面板显示：“ER”并伴有蜂鸣声，此时应立即加润滑油，严禁继续使用。水路的检查，水路主要由两个部分组成，一个是主电机的冷却水，此部分作用为保证主电机的冷却，主电机启动前必须及时开启，并观察出水口是否出水通畅，出水口有水正常流出后方可启动主电机的运行。在工作过程中要每半小时检查一次冷却水的出水情况，并感触水温，出水水温用手触摸正常感觉是略有温度，但不烫手，可反复试几次，以掌握正常水温。如在加工过程中出现断水，或水温突然升高等问题，应立即停机，排除故障前不能再次启动机器。另一部分为雕刻机刀头冷却水，一般在工件雕刻前开启，如需手轮模拟，操作人员需要观察准确的下刀位置的，可以先不开刀头冷却水，但刀尖触碰工件后，应立即开启此冷却水，如无水雕刻刀头与石材磨擦很快就会将刀头损坏。雕刻前还应调整喷水管的角度，使各出水口正对刀尖为宜，水流以出水有力，但不水花四溅为宜。机械部分的检查主机送电启动，控制器系统加载完毕，在操作器上将模式改为“手轮操作”然后使用手轮操作器，分别选取X、Y、Z三个轴向，缓慢的转动手轮，观察每个方向的行进方向是否正确，行进是否流畅线性，有无卡塞、异响，检查无异常后，停止手轮操作，打开电机冷却水，等回水正常后，点动“主轴旋转”此时主电机以1000转/min的速度缓慢转动，检查主电机是否有异音，是否有异常振动。雕刻机的启动将主电源开关打到“开”位置控制器送电，此时控制器电脑启动，并完成系统自检。系统自检后，无论X、Y、Z轴处于什么位置，系统都要要求重新进行三轴的原点回归，此时操作器上“原点回归”灯亮启，点动“自动运行”按钮，三轴自动进行原点回归，校正机械原点的位置。在此过程中严禁操作，任何方向的轴向运动。原点回归结束后，屏幕上报警提示自动消除，系统报警灯由红色闪烁，变为绿色。代表雕刻机已进入正常待运转状态。可进行下一步的操作。刀具的更换本设备共提供两种方式的换刀方式，一种是自动换刀，我们将各种常用刀具安装到相应