凿岩机活塞退火台车炉课程设计..docxVIP

30CrNi2MoV凿岩机活塞退火台车炉设计目录目录11热处理设备课程设计的意义和目的22炉子的初步设计32.1炉子的技术要求32.2炉型的确定42.3燃烧装置型式的选择和空气过剩系数的确定42.4鼓风机位置的确定42.5烟囱位置的确定43.炉型结构和尺寸的确定43.1炉子尺寸及筑炉材料的确定43.1.1车底尺寸和材料53.1.2炉墙高度及材料53.1.3 炉顶的尺寸和材料63.1.4 炉门及炉门盖的尺寸和材料64.燃料计算74.1助燃空气消耗量74.3燃烧产物生成量74.3燃料燃烧产物成分84.4 燃烧温度计算84.4.1发热量计算84.4.2 天然气理论燃烧温度的计算95.热平衡计算95.1热收入95.2热支出105.2.1 加热工件的有效热量105.2.2加热辅助工具的有效热Q辅（料筐的吸热）105.2.3通过炉体的散热损失Q墙散105.2.4通过炉顶炉底的散热损失Q顶散135.2.5废烟气带走的热量Q烟135.2.6燃料不完全燃烧的热损失Q不135.2.7B值的计算145.2.8利用求得的B值计算上面的未知量145.3热平衡表146 烧嘴的选择156.1烧嘴个数及其布置156.2 烧嘴型号157 炉子技术指标178小结17参考文献181热处理设备课程设计的意义和目的 热处理设备课程设计是在学生较为系统地学习了热处理原理与工艺、传热基本原理、气体力学、燃料与燃烧、耐火材料、电热原理、炉子构造等专业基础知识上开设的。是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是继热处理工艺课程设计后的又一个教学环节。其目的是：培养学生综合运用以上所学的知识独立分析和解决热处理工程技术问题的能力，掌握热处理设备（主要是热处理炉）设计的一般程序和方法，了解如何进行设计计算、设备工程图绘制，以及懂得如何查找和使用设计资料。 根据技术规格的要求，选定满足热处理工件工艺要求的炉型结构、完成炉子的热工计算、燃料燃烧计算（火焰炉）或电热计算（电炉）、确定供热负荷、选定耐火及保温材料、校核炉体钢结构强度、绘制炉子总图、砌体图、主要零部件图、安装图，以及编制设计说明书和使用说明书等技术资料。2炉子的初步设计 2.1炉子的技术要求1.用途：球化退火2.处理工件：凿岩机活塞3.工件材质：30CrNi2MoV4.工件简图：图1.1 凿岩机活塞简图5.最大装载量：5t6.燃料种类：高焦炉混合煤气7.燃料成分表1.1 高焦炉混合煤气（体积％）COCO2H2CH4C2H402N2H2O19.78.620.48.50.70.339.52.38.炉外部温度≤80℃2.2炉型的确定根据设计任务给出的生产特点及技术要求，台车式热处理炉即可满足要求。2.3燃烧装置型式的选择和空气过剩系数的确定 根据该车间的煤气特点和具体条件，今选用涡流式烧嘴。涡流式烧嘴的空气过剩系数取n=1.1。2.4鼓风机位置的确定鼓风机安置在炉子中点线的延长线上，并使其出风口距炉子的中心线为20米。2.5烟囱位置的确定烟道沿炉子中心线向炉尾方向引出。并距炉子中心线30米的位置为烟囱的中心。为了保证炉膛内温度均匀，烟气从炉底排除。3.炉型结构和尺寸的确定3.1炉子尺寸及筑炉材料的确定车底炉的主要尺寸是根据每炉的最大装载量，钢件的形状和尺寸，以及热处理方法等因素凭经验关系确定。3.1.1车底尺寸和材料 （1）料框的摆法和尺寸料框尺为800×900×150，每框摆放7×3×1件。每炉放2×1×10框，考虑料框间孔隙S隙=2时料堆尺寸为料堆长 L=900×2+2=1804料堆宽 B=800料堆高 H=150×10+2×10=1520（2）车底的宽度假如取料堆外缘至车底边缘的距离为400。则此车底炉的车底宽度B车=800+400×2=1600结合标准砖尺寸确定B车=1608（3）车底长度外堆的边缘至车底边缘的距离为400，则此车炉底式的车底长度为L车=1804+2×400=2604结合标准砖尺寸确定L车=2668（4）车底的厚度及材料车底的上部用两重质粘土砖砌成车面，下面用厚度为40毫米的铸铁板支撑。所以车底全厚度 S车=232×2+40=5043.1.2炉墙高度及材料（1）炉墙高度(车底至炉顶)车底上垫铁的高度为30；炉门拱距炉顶的距离为46；料堆顶至炉拱距离300则炉墙的高度H墙=30+1520+46+300=1896结合标准砖尺寸确定H墙=1943（2）炉墙厚度及材料为减少炉子的积热损失,选用114mmQN—0.8轻质粘土砖+B级硅藻土砖+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡，故炉墙的厚度S墙=116+116+80=3123.1.3 炉顶的尺寸和材料（1） 炉顶的形式。由于炉子跨度不大,故炉顶采用标准拱顶。（2） 炉顶跨度。取车底外缘同炉墙间的空隙为14,而炉墙凸出部分的宽度为345,