减速机检修作业指导书..docVIP

减速机检修作业指导书 目的 保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 适用范围 适用于 污水厂的减速机检修工作. 作业条件 与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 作业组成员了解检修前减速机的缺陷。 作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各易损件的备件及材料。 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 风险分析/危害辨识 减速机检修总体危害辨识 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 作业组成员的着装要符合工作要求。 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内。 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 减速机解体阶段的风险分析 解体过程中要注意起重工具的正确使用。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 防止起吊物件的坠落。 拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 组织及人员分工: 组织措施 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从设备点检人员的意见 用工人员组织 在减速机检修的整个过程中，解体检查齿轮和轴承是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视 组 长：一名 协调指挥 组 员：四名 窗口计划 见附件1 备件和工具明细 材料类： 序号 名 称 规 格 数 量 抹布 2㎏ 砂纸 ＃100 5张 密封胶 1只 石棉垫 (1.0mm) 0.3㎡ 润滑脂 0.5㎏ 油漆 白灰色 0.5公斤 润滑油 ＃40 0.5㎏ 塑料桶、塑料提桶 （25L）、 各1个 煤油 2公斤 油石 1块 垫木 1×0.1×0.1 2快 角磨片 2片 二、工具类 序号 名 称 规 格 数 量 手拉葫芦 1吨 2个 手锤 12磅 1个 磨光机 喷漆枪 1把 大小撬棍 1套 梅花扳手 常用 1套 内六角扳手 6mm 一只 三爪拉马 250mm 一套 内卡钳 一只 剪刀 1只 活扳手 360mm 一把 活扳手 450mm 一把 钢丝绳 3米 3根 塞尺 50mm 1把 手电 2把 三、备件类 序号 物资名称 规格型号 材质 数量 轴承 1 螺栓 10 螺帽 50 垫圈 10 键 6 检修项目及工艺流程 减速机的检修项目 清理、检查箱体和箱盖 检查、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必要的修理和更换。 检查、测量轴承的磨损情况和检查内外套有无松动，必要时进行更换。 检查、修理油位指示器。 消除设备漏油 减速机的检修工艺 减速机的拆卸 在用柴油或煤油清洗外壳→放出减速机内润滑油→拆卸轴承端盖→拆卸上盖螺栓→将上盖用顶丝顶起→用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖→测量各轴承间隙→在齿轮啮合处做标记→吊出齿轮组件→在用柴油或煤油清洗机体内部→清除结合面处密封胶→检查齿轮→检查轴承→检查轴→检查端盖的密封情况 齿轮的检修 将齿轮清洗干净→测量齿轮的轴向和径向跳动→检查齿轮啮合情况→测量齿顶间隙→检查平衡块有无脱落 轴承的检修 用专用拉抓器拉出轴承→检查轴头有无磨损→测量新轴承的轴向和径向间隙→清洗轴承→用热油或轴承加热器加热轴承→用铜棒将轴承装好→清洗轴承→加入适量润滑脂 减速机的组装 各部件清洗干净 ，组装与拆卸相反。 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。 轴肩与齿轮压配合应贴合，用0.1mm塞尺检查，不得通过。 压入的挡油盘应平整完好，挡油盘内