凝结水泵安装技术措施..docVIP

1、编制依据2、工程概况2.2.1水泵组合检查，泵、电动机安装。 2.2.2 立式泵安装中的油室渗漏试验，推力瓦块检查、研刮，冷却水室水压试验。 2.2.3 立式凝结水泵密封润滑系统、油位计安装。 2.3施工环境 本工程凝结水泵安装在厂房内进行，在施工准备、及施工过程中要考虑到交叉作业，高空作业安全施工。 2.4工程量 电动机安装2台，泵体安装2台，密封冷却水系统安装2套。 2.5技术特性及特点、自然条件等 泵均为立式筒袋型结构。泵的吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，检修时不需拆卸进水管路即可抽出泵的工作部（包括泵轴、叶轮、导流壳和轴承等）。泵筒体按全真空型设计。叶轮为封闭式，首级叶轮单吸型式。泵壳采用可更换的耐磨环；抗咬合能力强。泵设有多处水润滑轴承作为中间支撑,用以承受转子径向力。转子轴向力一般由泵本身加设平衡装置和推力轴承来平衡。泵转子轴间用筒式卡环联轴器连接，转子具有良好的同心度；泵与电机采用法兰式弹性柱销联轴器连接；轴封一般为机械密封，也可根据用户需求选用软填料密封。 主要技术参数表 泵 使 用 工 况 点 各运行工况 项 目 单 位 正常运行点 (保证效率点) 最大运行点 (B-MCR×1.1) 夏季运行点 进水温度 ?C 551.03 67.52 进水压力 kPa(a) ～1～1～进水密度 kg/m3 98 987.525 979.133 流量 t/h 13x1.1 1498.921×1.1 1475.293×1.1 出水扬程 m 效率 % ＞82 ＞82 ＞82 3.施工准备3.1施工人员准备：3.2机械： 3.3施工工机具准备3.4施工用临时材料： 4、施工方案 4.1.1.1外观检查：基础表面应平整，无裂纹，蜂窝，露筋现象。地脚螺栓孔内无杂物，予埋件筒体直径符合图纸要求，用线锤校核筒体垂直度偏差要满足安装需要。 4.1.1.2按设计图校核基础纵横中心线及地脚螺栓孔的中心位置、数量。 4.1.2准备用于泵筒体方形底盘下面的垫铁14～20组，每组含二块斜垫铁和一块平垫铁（厚度根据图纸高度计算得出）。 4.1.3 对需要现场装配的散件的所有配合表面应进行清洗，发现有磕、碰损伤应仔细修整好。 4.1.4泵筒体的安装就位 4.1.4.1设定安放垫铁的位置并对该处基础表面进行铲凿修理。垫铁应设置在每一个地脚螺栓的两侧各一组，两相邻地脚螺栓的中间位置一组，共20组。 4.1.4.2将平垫吊放在基础上，泵体穿上地脚螺栓，旋紧螺母至螺纹旋出2~3扣。将平垫搁平并使其与机坑孔对中，水平度允许差为0.03mmm/m。 4.1.4.3 根据设计院图纸标高，配制平垫铁并放在斜垫铁上。 4.1.4.4将已装好的泵筒体吊起，然后缓缓落入基础坑中，使泵筒体的底盘落在斜垫铁上。 4.1.4.5调整斜垫铁使泵体平面的水平度公差在0.03mm/m以内。 4.1.5泵与电机的联接 4.1.5.1用砂布及油光锉清理电机下面的子口。 4.1.5.2吊装电机使对轮螺栓安装在电机对轮螺栓孔内，并保证叠片组件不受损伤。 4.1.5.3利用千斤顶调整，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm。 4.1.5.4电机轴和水泵轴找正后先把紧电机底脚螺栓，然后联接电机与泵联轴器上螺栓。 4.1.6二次灌浆 4.1.6.1对垫铁组进行点焊，然后拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。灌浆应从一个方向进行，以免出现空穴，经5～6天水凝固后复查水平度。 4.1.7辅助水系统管路的连接 辅助水系统管路均应设置可用于调节流量和压力的阀门，脱气管应均匀上升接至排汽装置上部。 4.1.8油室加油：在电机油室、泵轴承油室加装足量的相应的润滑油、润滑脂。 5、质量措施 5.1.2电机座上面水平度偏差要保证在0.03mm/m。 5.1.3联轴器外圆和端面跳动不大于0.05mm。 5.1.4转子窜动量向上1.0~2.0mm。 5.2质量保证措施（包括消除质量通病措施） 5.2.1两块斜垫铁错开的面积不超过垫铁面积的25％。 5.2.2地脚螺栓拧紧后露出3扣。 5.2.3地脚螺栓要处于垂直状态。 5.2.4泵体起吊点应绑扎在泵体结构坚实的部位，起吊应平稳，不使设备产生永久变形。 5.2.5 二次浇灌前，垫铁要求点焊。 5.3适用于本施工措施的强制条文的编号 详见附页 6、安全技术措施 6.1人员、设备等的防护措施 6.1.1工作人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，.1.2对参加本项施工任务的人员，进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉本岗位的安全技术操作规程，主要施工人员及监护人员要进行固定。 6.1.3用千斤顶将设备平移时要保证两千斤顶受力均匀； 6.1.4起重作业区域设警戒，无关人员不得停留或通过，起吊时所有人员撤至安全区域。