净化合成工段工艺概述..docVIP

净化合成界区工艺简述 一、低温甲醇洗（612A）工艺简述 1．原料气冷却 原料气/合成气热交换器E-51001，和原料气急冷却器E-51002中，输入气体被冷却到大约10℃在E-51001中，此温度是通过交换合成气来实现，在E-51002中，是通过0℃制冷级 的进行蒸发制冷剂。然后原料气通过氨洗涤塔T-51001。此处原料气用BFW清洗（BFW（锅炉给水）。来自B.L（界区）并在BFW冷却器E-51016中进行冷却）。这样可以降低NH3和HCN的含量。清洗水被排放到B.L.，然后把少量甲醇流注入原料气以防止水在低温下冻结。最后，原料气在原料气最终冷却器E-51003中靠低温合成气和尾气冷却，然后原料气输送到吸收塔T-51002。 2．H2S/CO2的吸附 气体通过吸收塔T-51002的预洗工段，在使用来自H2S-吸收塔进料冷却器E-51005的少量低温冷却饱和甲醇流来吸附微量组分，例如NH3和HCN。预清洗甲醇底部液位控制，并通过预洗甲醇最终加热器E-51017被输送到热再生T-51006。 H2S的吸附然后气体通过一升气管型塔盘进入T-51002在此处用来自T-51002的CO2吸收工段的CO2饱和甲醇把H2S和COS洗掉。甲醇溶剂输送到T-51002H2S吸收工段的顶部，其流量比控制与原料气流量成正比。H2S饱和甲醇通过控制液位离开T-51002的主储槽，并传输送到MP-闪蒸塔T-51003进行闪蒸再生。然后脱硫气通过另一个升气管型塔盘进入T-51002 CO2吸收工段的下部清洗部分。 CO2的吸附在T-51002 CO2吸收工段，用冷态，热再生甲醇作为精洗甲醇来清洗该气体精洗的甲醇送到塔顶，其流量比控制与原料气流量成正比。 由于CO2的热吸收，甲醇明显变热。因此，甲醇在下方进行冷却。在下部该气体使用在CO2-饱和甲醇中间冷却器E-51004中用制冷剂进行冷却过的载有CO2的甲醇来洗涤下部段中的气体。最终冷却器E-51003和原料气/合成气热交换器 E-51001中的原料气进行热交换之后，合成气输送入单元5200。 3．闪蒸再生和H2S富集 来自T-51002 CO2吸收工段的储槽的部分甲醇经过H2S吸收塔进料冷却器E-51005输送到T-51002 H2S吸收工段顶部，同时平衡流到MP-闪蒸塔T-51003上部。在此处，进行中压（MP）闪蒸，去除部分CO2和溶解的有用H2和CO。这气体被输送到T-51003下部段为降低CO2含量。 来自T-51002 H2S吸收工段的饱和甲醇同时也流入T-51003下部段。在那里将有用的H2和CO与部分CO2一起闪蒸出来。为了减少再压缩气体的数量，来自热再生器进料泵P51005A/B的少量低温甲醇物流重新吸收大量闪蒸过的CO2。闪蒸气体在原料气最终冷却器E-51003中加热后用二级再压缩机C-51001（受再压缩器K.O.罐D-51001保护）进行再压缩。压缩作用后，通过使用两个压缩级中间冷却器E-51006和压缩后冷却器E-51007的冷却水来冷却压缩气体。然后再次循环回到原料气。 来自T-51003的上部MP-闪蒸段的CO2饱和甲醇在闪蒸甲醇骤冷器E-51008中进行低温冷却。然后，把部分甲醇输送到CO2产品在吸收塔T-51004的底部段，在此处甲醇气体进行闪蒸同时无硫CO2作为CO2产品气体释放掉。闪蒸甲醇骤冷器E-51008的另一部分甲醇来提纯CO2产物气体。首先，该甲醇在再清洗甲醇冷却器E-51009中进一步冷却并输送到作为硫成分再吸收介质CO2-产品的再吸收塔T-51004的顶部。 来自T-51003下部闪蒸段的含硫甲醇送到CO2产品再吸收塔T-51004的顶部。在这里会释放大部分剩余的被H2S和COS污染的CO2载体。使用Claus（克劳斯）气体/CO2产品热交换器E-51020中的酸气和制冷剂低温冷却器E-51011中的液体制冷剂对T-51004顶部段的CO2产品气体再次加热。在原料气最终冷却器E-51003中使用来自T-51004底部的CO2产品气体来冷却原料气。CO2产品气体汇合送入B.L。 然后，来自T-51004顶部段的闪蒸过的载有H2S的甲醇经过尾气再吸收塔进料泵2 P-51003A/B输送到尾气吸收塔T-51005，而不含硫，但载有CO2的甲醇使用尾气再吸收塔进料泵1 P-51002A/B送入尾气吸收塔T-51005。此外，此甲醇也可用做主洗甲醇用于吸收经过主清洗泵 P-51001A/B到达T-51002中的CO2。 在尾气再吸收塔T-5100中通过用在氮气冷却器E-510中使用部分尾气进行预冷却的氮气释放更多的CO2。CO2从甲醇释放通过中间加热来支持：汽提甲醇从升气管型塔盘抽出，并用再吸收塔循环泵P-51004A/B泵送通过再吸收塔甲醇/不饱和甲醇