冲孔灌注桩施工方案(使用)..doc

冲孔灌注桩施工专项方案 工程名称: 新塘污水处理厂污泥干化减量工程 编制单位：福建恒基建筑工程有限公司 编制时间：  目 录 一、工程概况 2 二、施工部署 2 三、质量控制要点 2 四、施工工艺框图 3 五、施工方法 4 六、施工工期 8 七、安全生产、文明施工 8 八、质量控制措施 10 九、降低成本措施 14 十、安全生产保证措施 15 十一、文明施工及环保措施 16 十二、施工资源计划 16 十三、施工进度计划……………………………………………17  工程概况 工程名称：广州市增城区新塘污水处理厂厂内污泥干化工程 工程地点：广州市增城区新塘。 工程规模： 本工程的桩基础均为混凝土灌注桩，桩基按端承桩设计，桩径分别为∮1.0m、∮1.2m，嵌岩桩桩底嵌入中风化岩层深度不少于1.5米。 二、施工部署 1、施工前准备 场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站仪，极坐标计算数据，桩位之间的距离校核可用钢尺丈量，全部成果及时报监理工程师审定。 2、施工流程 场地平整 放线定位 移机就位 探孔 埋设护筒 冲孔 终孔 清孔 吊放钢筋笼 灌注混凝土 三、质量控制要点 1导入导线点 采用精确的测量仪器，配备专业测量人员，坐标测量采用SET2100全站仪，高程测量采用DSG2000水准仪，以导线点作为桩位点放样的基准点，保证测量误差在规范的规定之内。 2、桩点开孔的控制 桩机就位时将桩机底盘调成水平状态，使冲锤对准设计中心，满足要求后，正式冲击，冲进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度小于1／100。 3、沉渣厚度 冲孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录，当达到设计要求的入岩深度时，取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查，四方成孔工序验收合格后，采用换泥浆的方法清孔；采用泥浆泵进行反浆，然后以相对密度较小的泥浆（1.2）压入逐步把相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.03~1.10 以下，使沉渣厚度（小于5cm）达到要求。 冲孔泥浆按JTG T F50-2011的规定，并按不同的地质采用不同比重的泥浆。 4、钢筋安装 钢筋笼采用吊车起吊安装，在井口采用帮条焊焊接接长。在起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用三点吊法，要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋笼四周外侧，事先按图纸要求用混凝土垫块定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。 5、混凝土灌注 为保证砼连续灌注，灌注前，灌注过程中，保持与搅拌站的联系，确保供应，避免质量事故发生。采用导管浇筑，导管埋入砼中深度不小于2m，混凝土浇筑时提升时保证导管埋入2m，灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注比设计要超灌80-100cm提出导管，拔管采用慢提及反插的方法，采取一切措施，确保灌注砼连续进行。 四、施工工艺框图 五、施工方法 1、场地准备 平整场地、测放桩位，修筑泥浆池，安装泥浆泵，采用砖砌泥浆池。 2泥浆制备 根据地质情况，选用塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。施工时，制浆池、储浆池和沉淀池用循环槽连接，两个墩共用一套泥浆循环系统。 3、成孔 （1）开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔的大小进行探孔，对土层较厚的探孔3m，探深3m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物，如发现有地下管线，加以保护并及时通知业主及有关单位迁移管线后，再进行施工。 （2）当冲孔周围50cm范围内存在、地下管线时，为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌，需埋设护筒，护筒高出地面0.3m，护筒用5mm钢板制成，直径比桩径大0.3m，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%，护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。 （3）桩机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证冲孔和运行中不产生位移和沉陷。 （4）桩机就位前施冲时，将桩机底盘调成水平状态。 （5）开始时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用桩锤搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，