阳化河穿越安装及试压方案-编辑版2007.08.20[精选].doc

北内环集输气管道工程第三标段 阳化河穿越管道安装、试压方案 四川油建公司北内环集输气管道工程施工项目部 2007年8月13日 目 录 一、 编制依据 2 二、 工程概况 2 三、 施工组织 2 四、 施工技术措施 2 五、 质量控制 2 六、 HSE措施 2 七、 施工主要机具设备 2 八、 主要材料 2 编制依据 1、北内环集输气管道工程干线线路“施工技术要求” (储-7781)。 2、北内环集输气管道工程定向钻穿越“施工技术要求”（储－7782）。 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2006）。 4、《原油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95） 5、北内环集输气管道工程《焊接工艺规程》。 6、北内环集输气管道工程第三标段《施工测量成果表》。 7、现场踏勘资料。 工程概况 北内环集输气管道工程阳化河定向钻穿越位于资阳市雁江区老君镇内，穿越点桩号YHC1-YHC2，管道穿越长度为536m，材质为X70（L485），壁厚为14.2mm的直缝钢管，采用3PE加强级外防腐结构，补口采用定向钻穿越专用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带。 阳化河穿越采用定向钻穿越施工，管道回拖就位的施工方法。管道焊缝进行100％的X射线和超声波探伤，检测合格后进行防腐补口，防腐合格后进行试压以及拖拉就位工作。 根据业主的分工要求，阳化河穿越工程定向钻孔、发送道及发送装置、管道回拖就等由重庆顺源公司负责，我公司负责穿越段管道的组焊、防腐补口及试压等工作，佳诚检测公司负责焊缝的检测探伤工作。 施工组织 我公司承担管道安装工程任务。项目部成立穿越施工小队，设置队长1人，技术员1人，质检员1人，安全员1人、供应员1人。 配置相应的组焊8机组台班、试压台班、防腐台班。台班所需的人力、设备、物质资源如下： 人力资源 1.1组焊台班： 1.1.1焊工：8人（包括1名水焊、1名返修焊）。 1.1.2防腐工：2人 1.1.3管工：2人 1.1.4起重工：2人 1.1.5操作手：2人 1.1.6配合工：15人。 1.2试压台班： 1.2.1焊工：2人。 1.2.2操作手：2人。 1.2.3水焊工：1人。 1.2.4起重工：1人。 1.2.5配合民工：6人。 1.3防腐台班： 1.3.1防腐工：2人。 1.3.2配合民工：4人。 设备、物质资源：(详细配备情况见第七、八章) 施工技术措施 4.1工艺流程 选取施工场所 平整场地 布管 焊接 检测 补口、检漏 试压 4.1.1施工场所的选定 定向钻穿越入土点为YHC2，出土点为YHC1，管道回拖方向为YHC1～YHC2，我公司施工场所在YHC1一侧。具体位置见下图 (YHC1—H013位置)： 施工场地的面积为：550m(长)×15(宽)＝8250m2。 由于YHC1～H013的延长线方向上没有足够的平坦场地，所以管道焊接时利用管道的自身弹性，将管道放置在沿H013、H012方向的弧形作业面上。 4.1.2施工场地平整 从H012～H013～YHC1为水田，地势方向自然坡度呈下降趋势，扫线宽度20m，作业面应平整，呈自然下降趋势。由于布管的起始点位于阳化河穿越中心线延长线15m的位置，且起始段150m管道需直线敷设，后续管段利用管道的弹性采取曲线敷设。需要新征地： 536×20＝10720m2；挖方、填方量：12000m3。 扫线后的作业面形式如下图： 4.1.3布管 经定向钻施工单位指定，布管的起始点位于阳化河穿越中心线延长线15m的位置。起始段150m管道需直线敷设，后续管段利用管道的弹性采取曲线敷设，示意图见4.1.7.1。采用吊管机或挖掘机拖拉爬犁运布管，管道壁厚为14.2mm，应尽量选取质量较好、长度较长的钢管，以减少中间环向焊缝。管道应布置在扫线后的管道放置区域内，并且交错放置。布管时为了防止管道内部进水和沙尘，保护绝缘层，在管子下面要求垫包子，为方便吊管，在布管前严格画出管道的中心线；布完的管道呈高低放置，管子水平间隔300-500mm。 4.1.4组焊 管道焊接执行《北内环焊接作业指导书》、《焊接工艺评定》、《焊接操作规程》中相关规定。 4.1.5检测 焊缝的检测工作由检测公司完成，所有环焊缝应进行100％X射线检查和100％超声波检查。 4.1.6补口、检漏 本穿越管段管道全部采用三层PE加强级防腐。防腐工作由防腐厂完成，拉运到现场的管道应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》及《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》的要求。 焊缝补口由我单位在现场完成施工。补口采用定向钻穿越专用带配