中文版ISO604-2002..docx

ISO 604-2002塑料——压缩性能的测定1 范围本标准规定了在标准条件下测定塑料压缩性能的方法。规定了标准试样，但其长度可以调整，以防止其压缩翘曲而影响试验结果，以及试验速度的范围。本标准用于研究试样的压缩行为并用来测定在标准条件下压缩应力-应变与压缩强度、压缩模量及其他特性的关系。本标准适用于下述材料：——硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括用短纤维、小条、小片或颗粒填充的增强复合材料，以及未填充的复合材料或半硬质的热塑性片材；——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充或增强的复合材料，应知或半硬质的热固性片材；——热致液晶聚合物。按照ISO 10350-1和ISO 10350-2，本标准适用于加工前纤维长度≤7.5 mm的纤维增强复合材料。本方法一般不适用于纺织纤维增强材料（见文献[2]和[5]），纤维增强塑料复合物和层压材料（见[5]），硬质泡沫材料（见[3]），含有泡沫材料或橡胶的夹层结构材料（见[4]）。本标准采用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，也可以是由标准多用途试样中部机加工而成的试样（见ISO 3167），或由如模塑、挤塑或铸塑成板材的成品或半成品上机加工而成。本标准规定了优选的试样尺寸。用不同的试样或用不同条件下制备的试样所进行的试验，其结果是不可比较的。其他因素，如试验速度和状态调节情况，也能影响试验结果。因此，当需要对试验数据进行比较时，应严格地控制这些因素并把它们记录下来。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 291：1997，塑料——状态调节和试验的标准环境ISO 293：1986，塑料——热塑性材料的压塑试样ISO 294-1：1996，塑料——热塑性材料试样的注塑制备——第1部分：一般原理，多用途试样和长条试样的制备ISO 295：——1），塑料——热固性材料的压塑试样ISO 2602：1980，试验结果的统计分析——平均值的估算——置信区间ISO 2818：1994，塑料——用机械加工方法制备试样ISO 3167：——2），塑料——多用途试样ISO 5893：——3），橡胶和塑料试验设备——拉伸、弯曲和压缩型（恒速驱动）——描述ISO 10724-1：1998，塑料——热固性粉状模塑料（PMCs）试样的注塑——第1部分：一般原理和多用途试样的模塑3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准（另见图1）。3.1 标距 L0试样中间部分两个标线之间的初始距离，单位为mm。3.2 试验速度 v在试验过程中，试验机的两压板相互接近的速率，单位为mm。3.3 压缩应力 σ试样单位原始横截面积所承受的压缩负荷，单位为MPa。注：压缩试验中，应力σ和应变ε是负值，但是通常把负号忽略。若产生混乱，例如比较拉伸和压缩性能，后者可加负号。但对标称应变εc没有必要。3.3.1 屈服压缩应力 σy在应变（见3.4）增加而第一次出现应力不增加时的应力（见图1，曲线a和3.3的注脚），单位为MPa。注：它可能低于能达到的最大应力。3.3.2 压缩强度 σM在压缩试验中，试样所承受的最大应力（见图1和3.3的注脚），单位为MPa。3.3.3 破坏时的压缩应力σB在试样破裂时的压缩应力（见图1和3.3的注脚），单位为MPa。3.3.4 x%应变时的压缩应力σx应变达到规定值x%时的应力（见3.5），单位为MPa。注：测量在x%应变时的压缩应力，例如当应力-应变曲线没有屈服点时（见图1、曲线b和3.3的注脚）。在这种情况下，x值由相关产品标准或相关方决定。在任何情况下，x必须低于压缩强度时的应变值。3.4 压缩应变 ε每单位原始标距L0的长度的减少量[见10.2，式（6）和3.3的注脚]，为比值或百分数（%）的形式。3.5 标称压缩应变εc试样每单位原始长度L的减少量[见10.2，式（8）]，为比值或百分数（%）的形式。3.5.1 标称压缩屈服应变εcy屈服时的压缩应力εy（见3.3.1）所对应的应变，为比值或百分数（%）的形式。3.5.2 压缩强度时的标称压缩应变εcM对应压缩强度εM（见3.3.2）时的应变，为比值或百分数（%）的形式。3.5.3 破坏时的标称压缩应变εcB试样破坏时的应变，为比值或百分数（%）的形式。3.6 压缩模量 Ec压力差（σ2-σ1）与对应的应变差（ε2-ε1=0.0025-0.0005）之比[见10.3，式（9）]，单位为MPa。注1：压缩模量仅以压缩应变ε（见3.4）为基础进行计算。注2：借助计算机计算结果时，用两个不同的应力-应变点测定模量Ec的计算方式会被将这两点间曲线线