04-《工艺标准化管理SOP与生产技术能力提升》-陶建科.doc

工艺标准化管理与生产技术能力提升——打造高效工厂运作实战课程 本课程以企业现场管理为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，本课程将是帮助企业提升管理、解决问题的有效培训 —— 陶老师 课程背景： 、生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值;是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。 2、生产成品率低、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低、新产品除了试产不能进行批产......这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题，工艺技术部门应运而生。 、工艺技术部门就是让产品从初期设计、试样件、试产、试小批、批产，形成一个完整的生产支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值(或人均产能、，让做出来的产品顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺技术人员的基本职责，也是他们价值的核心体现。 、本课程使用大量工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及生产技术快速提升 课程目标： 、TPS发展史 2、TPS的核心是什么? 、工艺人员的基本职责与要求 4、工艺人员常用工具和方法、产品工艺流的实现步骤、生产流程的优化和问题解决、持续改善和执行落地常用方法。 课程收益： 领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。 员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。 竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。 文化层面：学会用方法、用工具、来代替个人的主观性，通过过程管控和用数据做管理并不断地升业绩的习惯，通过过程管控提升团队工作效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。 稳定层面：让学员明白工艺管理的重要作用，推行工艺管理标准化可以促进企业持续发展，使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。 课程特色 讲师在本课程中深入探讨中国企业在工艺管理失败的案例中产生的一系列问题而独家开发出来的一整套工艺管控方法，真正让企业学来即用，用之即有效的管理方法，生鲜火辣的精彩内容期待与您分享! 2天6小时 授课理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。 适合对象企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、开发工程师、生产部经理(厂长、、班组长、计划部门负责人 课程大纲 1、解读“生产管理系统控制图” 2、各角色分享角色定位及职责分工 第一讲：丰田成功的秘密 1、精益生产的概念和特点 2、精益生产的核心流程 第二讲：精益生产与工艺管理 1、工艺工程师应具备三个基本条件 2、三个基本能力 3、三点观念 4、专业知识 5、创新能力 6、工作目标 第三讲：工艺管理工作复杂性 1、新产品导入 2、生产工艺流程的排布 3、工装夹具的设计和制作、维护 4、SOP的制作维护 5、效率的提升 6、在线人员的教育 7、制程异常问题的分析和改善 8、问题点的收集和追踪 9、产能数据的收集和分析 10、动作数据的收集和分析 11、外协供应商的技术支持 第四讲：工艺技术人员实务新产品篇 1、新产品的导入 2、新产品的工序分析 3、新产品的动作分析 4、新产品的工艺流程编排 5、新产品试制 6、新产品SOP的制作 7、新产品量产 8、标准工时统计与分析、优化 9、产品的持续改善 第五讲：工艺技术管理工具篇之八大浪费 不良品浪费 1、不良品浪费的识别 2、不良品浪费的危害 3、不良品浪费产生原因 4、不良品浪费思考互动 过量生产浪费 1、过量生产浪费的识别 2、过量生产浪费的危害 3、过量生产浪费产生原因及对策 4、过量生产浪费思考互动 过剩浪费 1、过剩浪费的识别 2、过剩浪费的危害 3、过剩浪费产生原因及对策 4、过剩浪费思考互动 动作浪费 1、动作浪费的识别 2、动作浪费的危害 3、动作浪费产生原因及对策 4、动作浪费思考互动 库存浪费 1、库存浪费的识别 2、库存浪费的危害 3、库存浪费产生原因及对策 4、库存浪费思考互动 搬运浪费 1、搬运浪费的识别 2、搬运浪费的危害 3、搬运浪费产生原因及对策 4、搬运浪费思考互动 等待浪费 1、等待浪费的识别 2、等待浪费的危害 3、等待浪费产生原因及对策 4、等待浪费思考互动 管理浪费 1、等待浪费的识别 2、等待浪费的危害 3、等待浪费产生原因及对策 4、等待浪费思考互动第六讲：工艺技术管理工具篇之IE七手法应用 一、IE起源 二、IE七手法 1、防呆法 2、动改法 3、双手法 4