(一)预拌混凝土生产运输泵.doc

第一章 总则 为了加强预拌混凝土生产运输泵送过程质量控制，确保优质预拌混凝土的生产运输泵送各部动作。特制定本手册。 预拌混凝土系指采用水泥、集料、粉煤灰、外加剂和掺和料，按一定比例，科学配制，准确计量，采用集中搅拌的砼拌和物，并采用砼搅拌运输车、运送、泵车输送到具体部位的方式供应的混凝土。 第二章 原材料 水泥 预拌混凝土使用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-99标准的回转窑生产的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用无生产许可证企业的产品。 散装水泥进厂时，水泥进场必须有出厂合格证（或出厂质量证明）应分别按水泥品种、强度等级入储进指定贮仓，贮仓要有明显标志，标明水泥的品种、强度等级。 除按地方部门省建委规定的水泥生产企业优质品牌产品可以免去复试检验以外，其他厂家水泥按同一生产厂家、同一品种、同一标号每500吨为一批（或定期）进行进场检验。 当对水泥质量有怀疑或水泥贮期超过三个月要以过复试并按试验结果使用。 集料 预拌砼的粗细骨料必须符合《普通混凝土用碎石工卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92标准，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92标准的规定。 对进场精细集料，必须逐车验收，砂、石按同一产地同一规格，每400m3或许600吨为一批或定期取样进行检验，检验合格方可使用。检验资料存档备查。 细集料粒径采用细度模数为3.0~2.3的中砂。粗集料采用5~31.5mm粒径河卵石或碎石。 集料堆放物地采用混凝土地坪，进厂后，按不同规格分别堆放立牌标记，并注明材料产地，严禁有混合处，以保证混凝土配合经的准确。 外加剂 外加剂必须使用，经过部、省建委认证合格的厂家产品，市建筑质量监督站认可的检测中心检验认证。 外加剂进厂前必须取样进行混凝土的试配检验，通过检测检验合格并由技术负责人核定后方可进场，失效的外加剂和无出厂合格证明的外加剂严禁使用。 掺合料 预拌泵磅混凝土采用沙角电厂的分选粉煤灰，其质量标准符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91规定. 粉煤灰必须具有原出厂合格品,使用量以200吨为一批进行检验方可使用,资料存档备查。 粉煤灰的掺量必须通过实验室配合比确定。 水 预拌混凝土用的拌和水为饮用水《混凝土拌合用水标准JGJ63-89》标准要求。 第三章 配合比的设计与调整 配合比的设计 预拌混凝土的配合比要经设计满足用户提出的各项技术指标要求依据《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2000混凝土的配合比设计技术要求进行，未经技术负责人批准不得改动。 设计配合比应依据下列条件： 混凝土强度和耐久性要求（抗渗）； 施工工艺要求（如运输、振捣、养护、泵送等）； 原材料性能如水泥品种、标号、集料规格、集配及各种外掺料外加剂的技术村求等； 砼生产厂（搅拌站）质量管理水平混凝土强度要求、强度标准差、离散系数评定。 混凝土拌和物的性能，一般要求坍落度及保塑时间二项，高性能砼要进行含气量及氯离子测定。 混凝土生产配合比调整 每工作班生产开始前，必须取样测定一次砂、石含水率或根据雨后砂、石含水率的变化及时进行含水率的测定，及时调整混凝土的用水量。 生产配合比必须在每生产班前，由技术负责人调整确定，其他人不得调整配合比，每班生产使用的混凝土配合比应存入记录备查。 生产前准备 生产技术指标确定 提供需方所要求的技术内业资料，同需方确定材料的使用。 在预拌砼施工前，双方要会签技术协议书，协议明确砼强度等级（抗渗等级要求），工作度范围及浇筑时间。砼的养护龄期，养护条件要求，双方认可的评定规范，交货签证方式，双方检验项目。砼供应数量。 对图纸与实际尺寸不符的部位或有争议的欲浇筑砼体积，要进行实际测量。 遇特殊混凝土时双方要签写共同认可的技术协议（或技术措施）。 任何合同协议都要明确，当遇到涨模、跑绑、停电、塌方等事故时，砼放弃使用的经济承担事宜。 现场踏堪 在砼生产运输前，调度员、泵车运输车司机要进行现场踏堪调查，对电塔高压线、明暗排水沟窑、油罐、高空落物等危险地域要做好记录，对所有进入现场人员要进行交代。 确定行车路线及泵车稳定最佳位置。必要时设置向导员，对已确定的现场路线，要派人检查道路清洁、清除碎玻璃、铁钉、碎石等杂物，防止扎坏车胎，造成交通堵塞。 绘制施工现场示意图，混凝土泵送管路要求以铺设管子，弯道最小、线路最短、覆盖面最大，最易于管路折装为原则。 砼泵或泵车所处位置要有水源，以便润湿管路及清洗管件，所用管件用后必须及时清洗，由泵车人员负责清洗检查。 生产工艺 下达配合比及投料 砼在开机生产前，总工核准技术协议书和材料条件后，向搅拌操作人员下达配合比通知单，明确产量和坍落度控制值。 上料前操作人员需认真检查搅拌机各系统运行是否正