2-3桩基础工程施工.pptVIP

B、缩颈： 产生缩颈的原因是： 措施：施工中应保持管内混凝土略高于地面，拔管时采用复打或反插方法处理，并严格控制拔管速度。 C、桩尖进水或进泥砂; 处理方法是：可将桩管拔出，修复改正桩尖缝隙后，用砂回填桩孔后重打，地下水量大，桩管沉到地下水位时，用水泥砂浆灌入管内约0.5m封底，再灌一定高度的混凝土，然后打下。 D、吊脚桩: 原因：预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管；或桩尖破坏被挤入桩管内，拔至一定高度才落下而形成吊脚桩。 处理：将桩管拔出填砂重打。 （4）爆扩成孔灌注桩 施工工艺：确定炸药用量→安放炸药包 → 灌注压爆凝土及引爆灌注桩身混凝土。 （5）人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩 概念：人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。 施工特点：设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小，施工现场较干净，施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工，土层情况明确，可直接观察到地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠，桩径不受限制，承载力大。但人工挖孔桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流砂、流泥、有害气体等影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。 适用：无地下水或含微量地下水的硬塑至坚硬粘性土、中密至密实砂土、碎石土及风化岩层的持力层中。 施工工艺流程: 放线、定桩位 →开挖桩孔土方→ 支设护壁模板 →在模板顶放置操作平台 → 浇筑护壁混凝土 →拆除模板继续下段施工 →浇筑桩身混凝土 为了提高单桩承载力，有时会采用人工挖孔扩底灌注桩。 安全措施: 人工挖孔桩的施工安全应予以特别重视。工人在桩孔内作业，应严格按安全操作规程施工，并有切实可靠的安全措施。如施工人员进入孔内必须戴安全帽；孔下有人时孔口必须有人监督防护；护壁要高出地面150~200mm，挖出的土方不得堆在孔四周2m范围内，以防滚入孔内；孔内设安全绳及安全软梯，孔外周围设安全防护栏杆；孔下照明应采用安全电压；潜水泵必须设有防漏电装置；桩孔开挖深度超过10m时，应设鼓风机向井下输送洁净空气，风量不少于25L／s。 (6) 灌注混凝土常见问题的处理 1) 导管漏水（浸水）。若发现导管漏水，则应立即查明原因和漏水位置以及漏水的严重情况。若漏水位置靠近导管的上部，浸水又不大，则可继续进行灌注。若浸水严重，则应设法堵漏或换掉漏水的导管。 2) 钢筋笼被导管挂起。当提升导管，钢筋笼被提起时，应将导管下降一点，并转动导管使导管移动到中间位置，即可脱挂。为防止这类事故的发生，在导管安装时，应保证在孔的中心，导管不得有弯曲；或者在导管法兰接头处加设锥形活套。 3) 粗集料卡管。由于混凝土坍落度过小，流动性差，并夹有大径碎卵石或混凝土拌和不匀，运输中严重离析，导管浸水致使混凝土受水冲洗，骨料集中在一起等原因发生卡管时，可在容许的导管埋深范围内略为提升导管，或上下抖动导管。注意抖动后导管下口不得低于原来的位置，以避免下部流动性差的混凝土堵塞导管口。 4）断桩。表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层面上升，混有泥浆的表层混凝土使上下隔断，而造成断桩；由于提升过快，导管提离混凝土面、则所灌注的混凝土覆盖在混有泥浆的表层混凝土面上，而造成断桩；由于地下水活动的影响或导管接头密封不良，冲洗液浸入，使混凝土水灰比增大，而造成断桩。 3、地下连续墙施工 概念：地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为邻近建筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础结构的一部分。 地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。作为挡土墙、地下结构的一部分或全部，在房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。 地下连续墙施工工艺流程: 修筑导墙→泥浆准备→挖槽清底→成墙施工 小 结 本节介绍了桩基础的分类、施工工艺与质量要求，桩基础常见质量问题的处理方法以及桩基础的