导流洞砼结构施工方案解读.doc

水库工程第一标段 （大坝工程） 导流洞砼结构施工工法 责任公司 目 录 1、工程概况 1 2、砼施工工艺 1 2.1模板制安 1 2.2钢筋制安 ……………………………………………………………………1 2.3止水设施安装 ………………………………………………………………2 2.4混凝土浇筑施工 2 2.4.1砼配合比 2 2.4.2砼拌合 2 2.4.3砼运输 3 2.4.4 施工道路 3 2.4.5 风、水、电系统布置 3 2.4.6 缝面处理 3 2.4.7 混凝土浇筑 3 2.4.8 混凝土养护 4 3、质量及施工安全保证措施 4 3.1 质量控制 4 3.2安全控制 6 1、工程概况 导流洞布置在左岸，枯水施工时段采用导流洞泄流。因坝址以上承雨面积仅11.42km2，枯水期流量较小，故导流洞尺寸以考虑施工便利为主。导流洞在封堵后安装一根直径1m的钢管，用于输水，钢管在洞外安装泄水闸阀，可泄空库水。本项目的导流洞具有导流、输水及放空工程，为永久4级建筑物，导流洞基本参数是：进口底部高程700.5m，横断面为城门洞型，底宽2.2m，洞高3m，直墙高1.9m，顶拱中心角180°。进口桩号0+000，进口段为水平段，以下洞段纵坡0.0212，出口桩号0+507.38处，底部高程691.00m。 2、砼施工工艺 2.1模板制安 木模板在木工厂加工好，然后再在现场拼装，钢模则直接可在现场安装，模板安装严格按图纸来，控制模板精度，模板干净、平整，模板安装完工后，涂脱模剂。输水洞边墙采用组合钢模板，进口段及洞身段的顶拱模板采用100*1500mm钢模板，采用￠25钢筋做围柃；渐变段的顶拱采用木桁架及木模板。 2.2 钢筋制安 钢筋在钢筋厂加工成型，人工搬运到施工仓面进行安装。 (1)每批各种规格的钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。使用前依据GB1499的规定抽样，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，进行检查和验收。 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，作拉伸和冷弯试验。焊接的钢筋作焊接工艺试验。 (2)按施工图纸和施工计划编制钢筋配料单，钢筋加工厂按配料单加工制作钢筋，并将加工好的钢筋进行编号，分类堆存，由平板车按部位及编号将加工好的钢筋运至施工现场，有序堆放。 (3)钢筋由具备相应技能的操作人员现场安扎。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。 (4)钢筋接头主要采用手工电弧焊和电渣压力焊两种方式。 2.3止水设施安装 止水设施的型式，埋设位置和材料的品种规格须符合施工图纸的规定。 止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。 止水铜片保持表面平整、干净、无砂眼和钉孔，表面的浮皮、锈污、油漆、油渣等予以清除干净，同时铜止水片选用延伸率较长的铜卷材，延伸率不小于20%，厚度为1.0mm。 铜止水片按图纸形式在加工厂制作成型。采用止水片成型机连续压制整体成型。止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部分）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查合格。 止水采用人工安装，接头采用搭接焊。搭接长度不小于20mm。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，定位，支撑牢固，将其固定。 在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴管振捣器捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。 2.4混凝土浇筑施工 导流洞衬砌砼按设计图纸要求进行分段跳仓施工。 结构分段具体为：导流洞进口段分3段，竖井段分1段，渐变段1段，洞身分9段，出口段分2段，共16段。 每段分层施工为：进口段按底板、墙身、顶拱、隔板共四层进行施工；竖井段按底板、墙身、隔板共三层进行施工；渐变段、洞身段、出口段按底板、墙身、顶拱共三层进行施工。 2.4.1 砼配合比 由试验人员对生产的砂石骨料进行取样，以及对拟用于本工程的水泥、粉煤灰、外加剂进行送检，然后由本工程指定的检测单位进行砼配合比的试验。配合比的选定原则为既满足设计要求的指标，同时又便于施工、经济节约。 2.4.2砼拌合 砼拌制由布置在大坝下游的半边山拌合系统集中拌制。 2.4