TS16949五大工具：PPAP讲解.ppt

生产件批准程序—简介 版本变更 1993年 第一版 1995年2月 第二版 1999年9月 第三版 自2000年2月1日起生效 2006年6月 第四版 自2006年6月1日起生效 目的 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 适用性 适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP，除非经授权的顾客代表免除了该要求。 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）； 对以前所提交不符合零件的纠正； 由于设计记录、规范和材料方面的工程变更从而引起产品的改变； 组织在产品是采用了以前未曾用过的新的过程技术。 顾客通知 任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表。 经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP除非另行通知。 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能要求。 工装停止指生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。 试验/检验方法的变更——新技术的采用（不影响其接受准则）。 散装材料 新的或现有的供方提供的新原材料。 产品外观属性的变更。 生产件 用于生产件批准的产品，必须取自有效的生产过程。 该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。 来自每个生产过程的零件。如：可重复的装配线和／或工作站，一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 PPAP 要求： 组织必须满足1～18项所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 1 设计记录： 组织必须具备所有可销售产品／零件的设计记录，如果设计记录是以电子档案形式或存在，则组织必须制作一份文件拷贝来标识所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责。应只有唯一的设计记录。 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如，有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 注3：对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。 注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。 1.1零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料／物质成份报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。 2.任何授权的工程更改文件： 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。 3.顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 4.设计失效模式及后果分析（DFMEA)： 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 5.过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚的描述生产过程的步骤和顺序以流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。 6.过程失效模式及后果分析（PFMEA)： 组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发。 7. 控制计划： 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。 8.测量系统分析： 组织必须对新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究。 9.全尺寸测量结果： 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线