TPM自主保全课件-华电讲解.ppt

TPM是为了排除设备的损失，提高综合效率，以提高生产效益而实施的活动。为此，必须具备“设备应有的姿态”，明确与设备相关的全体人员的作用，通过阶段性提高活动以谋求实现最终目标。 1 2 3 加油处所 每月 铝箔标示： (参照目标) 表示方法： 依数字来表示点检顺序 防止点检漏项 示范机台 点检顺序标示 线宽2~3mm 色：红色 表示方法： 用油笔画上，下限表示其范围 确保给予正常的量 所有的油量计 油面计范围图标示 表示方法： 铝箔(厂商的品名) 以油笔书写 挂在给油口下方 明确表示： 给油地方、油种，使油种加错或漏加的问题没有。 容易遗漏的给油部位 给油口、油种的表示 阀的开闭牌 表示方法： 以开闭牌表示 以颜色表示开阀 配管管内流体状态的明确化使得其保全性、操作性良好 开、闭状态明白的牌子 阀类关闭标示 表示方法： 屋外：铝箔 屋内：油笔书写 大小：配合管线大小 配管管内流体状态的明确化使得其保全性、操作性良好 危险流体，对环保有影响的流体的配管 表示流体的流动方向 表示方法： 在仪表上正常的范围涂上颜色 域色表示红色 以颜色来表示压力计、温度计的正常范围，依此来做正常操作及异常发现 正常的范围而一旦在这以外的，则发生故障或失去机能 指示计的使用范围标示 色：红色/白色 写法：用油笔写 设备异常的发现。(松动的发现) 在震动摇晃的地方，因松动而引起的重大事故。影响品质的地方。 螺丝、螺丝帽的密合标示 图示 表示 实施目的 适用范围 项目 目 视 管 理 第四步：总点检 活动目的：①理解设备的构造、机能、原理及设备应有状态。 ②养成能检查构成设备的主要零件的技能。 ③毫无遗漏地检查构成设备的主要零件，使潜在 的缺陷显现化，并加以复原。 ④修订《临时基准书》，形成总点检基准书。 《总点检手册》：含以过去发生的不良状况案例分析为基础的 内容和〈加工点解析〉等思考方法在内的制 造部门自主保全培训用的手册。 自主保全活动开展（七大步骤）： 分析过去发生问题案例 连结 润滑系统 油压系统 空压系统 驱动系统 电气系统 决定加工点位置的系统 形成加工点的系统 加工条件 工具 模型 加工条件 加工油品 压型 钢铁材料 施压 加工油 洗净油 加工点解析 维持加工点连续性的系统 连结 润滑系统 油压系统 空压系统 驱动系统 电气系统 制定设备总点检计划 选出每个总点检类别及总点检项目 总点检教育标准（教材、讲师等） 工段长、班长培训并确认理解度 组员传达培训准备；教材实施； 教材（单点练习等）；理解度确认 总点检、目视管理 制作《不良状况一览表》； 制作《改善设计表》； 实施修复和改善 确认效果 设 备 总 点 检 的 一 般 程 序 内 容 1.机械结构通用 2.润滑 3.油压、空压 4.电气 5.本工序特有的 教材 （《总点检手册》） ·教材 ·不良、事故案例 ·模型 ·实际的机械等 总点检确认清单 每个总点检项目 分成3～5的阶段 认真实施 认定阶段→合格 实施科内自主诊断 修改《临时基准书》 （追加点检项目等自 主保全点检记录表的 修订） 第五步：自主点检 活动目的：①重新检讨清扫、加油、点检基准，修改自主 保全基准书。 ②确实做到自主保全基准的维持管理，提升设 备自主点检作业的效率化与目视管理、防错 措施等。 ③明确与保全部门之间的点检基准，根据《点 检检查表》切实点检进行自主管理（正规标 准化）。 自主保全活动开展（七大步骤）： 清扫基准、加油基准 点检基准的重新检讨 制定自主保全基准 （清扫、加油、点检） 与专门保全的点检基准配合决定分担 点检困难处所的改善 自主保全基准的重新检讨 自主保全年度计划的编订 自主保全的实施 （清扫、加油、点检） 自主诊断 工厂诊断 自 主 点 检 的 一 般 程 序 清扫基准 加油基准 ·过去的故障案例再发 生的防止 合 格 总点检科目的点检 基准 诊断不合格 ·点检处所目的、方法 周期、判定基准 ·润滑管理 ·简易诊断 ·点检目标时间的达成 ·防错措施 改 善 记 录