大批量生产的自动化生产线-精简[精选].ppt

1.首先必须采取技术和组织措施减少工件在加工过程中的存放及运输时间； 2.改善工人的劳动条件，降低劳动强度； 3.提高劳动生产率，缩短生产周期； 4.所采用的机械化、自动化装置应可调、可换，具有广泛的适应性，实现多品种的优化生产。 三、中小批生产机械化及自动化的基本原则 第二节 确定多品种、中小批量生产自动化的方法 一、分析加工工时，找出“费时环节” 二、拟定自动化的措施，采用相应的自动化装置 ? 三、确定方案及装置的经济合理性 ? 仔细分析产品加工工时的消耗情况，从而找出影响生产率提高的主导“费时环节”，以便正确确定自动化方案，其方法是： 1.将一个工序(或一个工作班)在加工过程中的全部时间消耗进行观察、记录； 2.对观察、记录的结果进行分类、统计，制成时间消耗图表，以便加以对比和分析； 3.对统计的结果进行分析比较，找出“费时环节”。 工序时间： t工序 = t机动 + t辅助 + t服务 + t准备 生 产 率：P = 1/ t工序 一、分析加工工时，找出“费时环节” 二、拟定自动化的措施，采用相应的自动化装置 1.通用的毛坯装料自动化和机械化装置，如工业机器人、程序控制的装料机； 2.通用的毛坯夹紧机械化和自动化装置； 3.加工中速度与进给量的控制机械化与自动化装置； 4.加工中尺寸控制和测量的机械化、自动化通用装置； 5.零件加工工作循环的机械化、自动化通用装置； 6.工件及毛坯的起重、运输和存储的机械化、自动化装置(包括程序控制运输车、行车及自动仓库)； 7.零件加工工序、加工工艺过程的自动化、机械化通用装置，如万能自动机、可变的生产单元、数控、加工中心及柔性的自动线。 三、确定方案及装置的经济合理性 ? 1.机械化、自动化的方案实施后，所节约的产品加工活劳动量的减少量?b是否多于因方案和装置的采用所引起的物化劳动的增量?a，即应满足?a?b。 活劳动量是指人工所消耗的劳动量。物化劳动是指设备、厂房、工具、材料、能量等综合消耗量。 2.产品生产的总劳动量C`是否比自动化前的总劳动量C降低，即应符合C`C。 第三节 多品种、中小批量生产的自动化措施 一、简易自动化 二、通用机床的自动化改装 三、合理应用新型的万能自动机、万能组合的自动化装置 四、在应用成组技术的基础上，研制和建立成组加工单机、 单元及柔性制造系统 一、简易自动化 ? 应用“效果大、花费小”的小型机械化、简易自动化的方法，研制可调可换的自动化工艺装置，解决主导费时环节的自动化，实现中小批量生产调整方便、迅速的自动化生产。 目前已成功地应用于中小批量生产的简易自动化主要有： 1.进、退刀自动化 2.夹紧机械化和自动 3.换刀自动化 4.停车自动化及进刀控制器 采用这种螺纹退刀装置，可将机床转速由100r/min提高道1000r/min以上，并且在高速切削情况下，采用高速车丝刀具，使进给次数由几次变为1～2次，这样就把车丝的整个工序生产率提高到20～40倍。 2.夹紧机械化和自动化 当切削的时间很短、夹紧费时、夹紧频繁时，采用简易的自动化夹紧装置可获得显著效果，通常效率可提高1～3倍。 (1)工件的自动夹具 (2)工件的不停车夹具 (3)刀具的不停车夹头 (1)工件的自动夹具 (2)工件的不停车夹具 (3)刀具的不停车夹头 * 第六章 大批量生产的自动化生产线 从1924年英国建立和使用了第一条自动生产线起，自动线在机械工业中的应用已有几十年的历史。 采用自动输送装置，将若干台自动机床按工序顺序的排列联成一个整体，并用控制系统按规定的工艺程序来自动操纵工件的输送、定位、夹紧和机械加工的生产线称为机械加工自动化生产线，简称自动线。 在自动线中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序自动地经过各个工位，在不需人直接参与的情况下，自动完成预定的工艺过程，最后加工成合格的产品。使用自动线生产，能显著提高劳动生产率；大大减轻工人劳动强度，改善劳动条件；减少操作工人数量，降低产品的工艺成本；有利于保证和稳定产品质量。它是大量大批生产自动化的主要方式。 随着科学的进步，特别是数控技术、计算机技术在机械工业生产中的广泛采用，大批大量生产的刚性自动线正朝着柔性自动线方向发展。 第一节 自动线的组成和类型 一、自动线的组成 ?