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四川广宇化工股份有限公司 年产15万吨合成氨、35万吨纯碱节能技改工程 竣工验收意见 2012年12月20日 一、工程名称 四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱装置节能技改工程项目 二、建设规模 合成氨由年产7.0万吨，改造达到年产15万吨； 联碱生产能力由年产纯碱12万吨改造达到年产35万吨。 三、工程验收日期：2012年12月20日 四、工程移交生产日期：2012年10月20日 五、投资情况 本技改工程计划总投资：18623万元，其中：固定资产投资18143.00万元，流动资产投资480万元。项目竣工实际使用资金18567.575万元，比计划投资节约资金55.425万元，其中国家专项资金480万元，自筹资金13087.575万元，银行专项货款5000万元。 工程概述 四川广宇化工股份有限公司，是在原国营广汉化工总厂的基础上，经四川省体改委【（1993）270号文】批准设立的定向募集股份公司。本次节能技改前，合成氨装置能力为70kt／a、联碱装置能力150kt／a,由于合成氨造气生产工艺沿用C.C.R流程。每生产一吨合成氨所消耗的天然气和消耗的电较高（分别为1020Nm3／tNH3、1380kwh／tNH3）。合成氨造气系统设备及部分压缩机、压力容器等设备服务年限较长（大部分为七十年代建厂时的设备），这部分设备急待更换，加之合成氨装置能力偏小，已严重制约了纯碱和碳铵装置能力的发挥，经济规模难以形成。 鉴于上述原因，决定实施本次节能技改工程。该工程是通过采用高新技术进行节能技术改造，通过改造使合成氨装置能力达到150 kt／a，纯碱生产 能力达到350 kt／a，本工程于2010年2月20日正式启动，由于后工序项目逐步调整及其它各种原因等因素的影响，致使工期延后至2012年8月，8月30日一段炉正式点火并一次性成功，并于2012年9月21日全系统进入轻负荷生产，根据天然气供应情况，本系统于2012年10月20日进行全系统满负荷试运行，生产正常稳定，基本达到设计要求。 本次节能技改工程既提高了工艺装备水平扩大了装置生产能力，又大幅度降低了能耗，是一项一举两得的节能技改工程。随着工程的竣工投产，将显著的提高企业的经济效益和综合经济实力，并在较长时间内在同行业具有较强的竞争能力。 七、工程建设情况 1.建设依据 1.1德阳市经济委员会《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技改项目》备案通知书【2007】65号。 1.2项目资金申请报告编制单位：四川省化工设计院[CH201043]。 1.3 四川省经济委员会关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技改项目节能分析篇章意见书《川经技改函【2007】547号》。 1.4四川省经济委员会符合国家产业政策的技术改造项目确认书 编号【2007】川经技改确认（089）号。 1.5 四川省环境保护厅关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技改项目玶境影响报告书的批复：川环审批【2010】45号。 1.6 德阳市安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可意见书，德安监危化项目审字【2007】19号。 1.7 本项目符合国家发改委令40号《产业结构调整目录（2005年本）》鼓励类第九条“化工”第2款资源节约和环境型氮肥装置建设及原料本地区经济改造第二十六条“环境保护与资源节约综合利用第37款”高能耗、污染重的石油、化工行业节能环保改造，其申报内容与具体实施内容相符合。 2.建设规模 本工程公称生产能力：合成氨由年产7.0万吨，改造达到年产15万吨；联碱生产能力由年产纯碱15万吨改造达到年产35万吨。 3.设计情况 3.1 设计依据:中国成达化学工程公司与四川广宇化工股份有限公司签订的工程设计合同。 3.2 设计单位：中国成达化学工程公司、四川省化工设计院。 3.3 设计内容： 3.3.1 采用双一段转化新技术代替落后的C.C.R间隙转化工艺，新建合成氨生产能力为15万吨合成氨／年；新建纯碱生产能力35万吨/年。 3.3.2 采用节能型中、低变甲烷化流程取代现有工艺； 3.3.3 采用先进的变换气碳化制碱技术替代现有的脱碳工艺； 3.3.4 新增空气、氮氢气、天然气压缩机（4M20、4M50、2D16）； 3.3.5 改造现有的4M8氮氢气压缩机和新增4M50机满足15万吨／年合成氨的能力和设备； 3.3.6 新增膜分离装置回收驰放气的氢，降低合成回路中的惰性气体含量，提高现有合成塔的生产能力。 3.3.7充分回收工艺余热，系统内设置转化气废热锅炉、中变气废热锅炉、低变气废热锅炉、合成气废热锅炉等既回收工艺余热付产蒸汽供给重质纯碱、干铵等生产装置使用又降低合成氨装置冷却水用量； 3.3.8 选用大直径