HP943Dyn磨煤機运行维护手册.doc

第一章 磨煤机的安装 第一节 简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司，以下简称API公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP943/Dyn磨煤机工作原理： HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。 煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。 与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。 HP磨煤机组成部件如下： 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 三只单独的液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 分离器体、导向衬板、装有转子体装置和旋转分离器的分离器顶盖。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经转子体装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 多出口装置把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。 第二节 磨煤机部件的存放和防护 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定： 现场存放规定： 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。 现场存放方式： 对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式： 2.1 存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设施。 2.2 存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。 2.3 存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。 磨煤机零部件的存放要求： 序号 零部件名称 最低存放方式 存放注意事项 1 旋转分离器装置 B 所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时防止叶片损坏。 2 侧机体装置 E 外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。 3 分离器体装置